[發(fā)明專利]一種抗靜電濾料的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310243880.0
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN103276532A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于淼涵;李曉蘭;俞應(yīng)珍;隋鑫;何文榮
• 申請（專利權(quán)）人: 南京際華三五二一環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: D04H1/4382
• 分類號: D04H1/4382;B01D39/14;D06M15/263;D06M15/256;D06M15/643;D06M11/74
• 代理公司: 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種過濾材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種抗靜電濾料的制備方法。

背景技術(shù)

如今，隨著大氣污染問題的加劇以及人類環(huán)保意識的增強(qiáng)，加快研究大氣污染綜合治理技術(shù)越來越受到人們的普遍關(guān)注和重視。因此，而在綜合治理燃煤鍋爐、鋼鐵等行業(yè)存在高危（易燃易爆）粉塵時，由于濾料積聚靜電打火，造成爆燃甚至爆炸等風(fēng)險。現(xiàn)在多采用金屬離子絡(luò)合纖維混紡的方法進(jìn)行抗靜電濾料的加工，由于該方法使用的抗靜電纖維其對溫度及腐蝕性的耐受性有限，大幅度限制了該濾料的應(yīng)用條件。

發(fā)明內(nèi)容

為了提高抗靜電濾料的腐蝕性，擴(kuò)大抗靜電濾料的使用范圍，本發(fā)明的目的是提供一種抗靜電濾料的制備方法，該方法通過在膠液中添加石墨粉末來降低濾料的表面及體電阻，使其使用范圍擴(kuò)展到所有濾料應(yīng)用范圍。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種抗靜電濾料的制備方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

1）素氈制備

將耐高溫纖維通過開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、并網(wǎng)后加入基布，基布總克重為100-500g/m²，進(jìn)行針刺，得到總克重為500～900g/m²濾料素氈；

2）處理劑配制

浸漬素氈所用的處理劑為：聚四氟乙烯乳液、聚丙烯酸脂乳液、偶聯(lián)劑中的一種或幾種的水溶液，其中，水的質(zhì)分量百比為55%～85%；

處理劑配置完成后，向其加入納米級石墨烯或石墨乳，得到混合液，其中，納米級石墨烯或石墨乳的使用量與處理劑的比例為1:4~1:2；將混合液置于膠槽中，并使用超聲波振動儀，使石墨不形成團(tuán)聚或沉淀；

3）浸漬后處理

將素氈浸入混合液中，通過調(diào)節(jié)浸漬設(shè)備的壓輥壓力調(diào)整液布比，使其比例在3:1~1:1之間，使混合液均勻滲透到濾料氈材的內(nèi)部；

4）烘燥

浸過混合液的濾氈在烘箱牽引力的作用下進(jìn)入烘箱進(jìn)行預(yù)烘和焙烘，烘干濾氈表面及內(nèi)部多余的水分；烘箱預(yù)烘溫度為160～180℃，預(yù)烘時間為15～20min；焙烘溫度為190～200℃，焙烘時間為15～20min；得到抗靜電濾料。

本發(fā)明中，所述耐高溫纖維包括聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、芳綸纖維中的一種或幾種混合。

所述基布的原料包括聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、芳綸纖維中的一種。

所述處理劑中聚四氟乙烯乳液、聚丙烯酸脂乳液、偶聯(lián)劑的質(zhì)分量百比均為0%～15%。所述偶聯(lián)劑可以是硅油。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明得到的抗靜電濾料表面及體電阻低，對溫度及腐蝕性的耐受性好，大幅度擴(kuò)大了濾料的應(yīng)用條件。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中混合液膠槽的示意圖。

具體實施方式

實例1?

????一種抗靜電濾料的制備方法，包括以下步驟：

1）素氈的制備

將玻璃纖維、芳綸纖維、聚酰亞胺纖維以40：5：1的比例進(jìn)行配料，通過開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、并網(wǎng)后加入克重為460g/m²玻璃纖維基布并進(jìn)行針刺，最終得到總克重為860g/m²復(fù)合濾料素氈。

2）處理劑的配置?

處理劑質(zhì)量百分比配方為：聚四氟乙烯乳液8%、丙烯酸酯乳液8%、硅油3.2%、水80.8%。

將以上各種材料混合均勻后，加入桶中，將納米級石墨烯粉末與上述處理劑按1:4比例混合，然后通過研磨機(jī)攪拌膠液直至混合均勻，得到混合液。圖1是本發(fā)明中混合液膠槽的示意圖。圖1中，1-膠槽?、2-超聲波震動儀?、3-導(dǎo)布輥、?4-壓輥。

3）浸漬后處理

膠槽中裝有超聲波震動儀。將素氈浸入混合液中，通過調(diào)節(jié)浸漬設(shè)備的壓輥壓力調(diào)整液布比，調(diào)節(jié)壓輥間壓力使液布比控制在3:1左右，使混合液均勻滲透到濾料氈材的內(nèi)部。

4）烘燥

浸過膠的濾氈在烘箱牽引力的作用下進(jìn)入烘箱進(jìn)行預(yù)烘和焙烘，預(yù)烘溫度設(shè)為170℃，預(yù)烘時間為18min；焙烘溫度為200℃，焙烘時間為15min。烘干濾氈表面及內(nèi)部多余的水分，并使部分膠液得以揮發(fā)，最終完成濾氈的熱定型。

對含有石墨粉末的復(fù)合濾料進(jìn)行性能測試，長期使用溫度達(dá)到260℃，其體積電阻率及半衰期均達(dá)到目前抗靜電產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

實例2

又一種抗靜電濾料的制備方法，包括以下步驟：

1）??素氈制備