[發明專利]退火后鍍錫前處理鋼板清洗劑

有效

• 申請號: 201310243870.7
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN103290421A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 黃先球;石爭鳴;劉建容;張萬靈;郎豐軍;馬穎;程鵬;李安平;王靚
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C23G1/18
• 分類號: C23G1/18;C23G1/19
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本發明涉及鍍錫鋼板用清洗劑，具體地指一種退火后鍍錫前處理鋼板清洗劑。

背景技術

化學清洗是冷軋帶鋼退火后的鍍錫前處理環節。鍍錫前必須經過表面化學清洗處理工藝，以除去金屬表面的油顆粒和其它表面殘留物，如果清洗處理中除油不凈，將油污帶入鍍錫工藝，將影響鍍錫產品質量。

鍍錫生產線目前主要的清洗方式為高溫堿洗，清洗溫度為70～85℃。冷軋帶鋼的油污一般為三種油類：植物油、動物油和礦物油，按其化學性質可分為可皂化油和非皂化油。所有的動、植物油都屬于可皂化油，這些油與堿作用生成肥皂，而礦物油都是非皂化油，采用含表面活性劑的金屬清洗劑較適合，使用時按一定比例用水稀釋即可，表面活性劑的作用能顯著降低溶液的表面張力，使礦物油的附著力降低。所以現有的清潔劑一般為含有堿與表面活性劑的混合清洗劑，但是隨著鍍錫工藝的發展及冷軋帶鋼鋼種的研發，新開發鍍錫板種類增多，新開發鍍錫板包括了一次冷軋鍍錫板、二次冷軋鍍錫板及高耐蝕性鍍錫板等，這些鍍錫板的生產線生產不僅為連續生產線，并且生產速度提高較快，現有清潔劑的清洗效率很難達到95%以上，容易導致鋼板表面清洗不干凈，影響了鍍錫產品質量。

發明內容

本發明的目的在于克服鍍錫生產線生產速度較快，現有清潔劑的清洗效率很難達到95%以上，容易導致鋼板表面清洗不干凈的缺陷，提供一種清洗性能優異的退火后鍍錫前處理鋼板清洗劑。

為實現上述目的，本發明所設計的退火后鍍錫前處理鋼板清洗劑，其重量百分比組成為：氫氧化鈉70~80%，磷酸三鈉10~20%，正十四烷基聚氧乙烯醚3~7%，油酸鈉3~7%，三乙醇胺2~6%。

優選地，上述退火后鍍錫前處理鋼板清洗劑的重量百分比組成為：氫氧化鈉72~75%，磷酸三鈉12~14%，正十四烷基聚氧乙烯醚4~6%，油酸鈉3~7%，三乙醇胺3~4%。

本發明還提供了一種上述退火后鍍錫前處理鋼板清洗劑的應用方法，該方法為：將所述退火后鍍錫前處理鋼板清洗劑按照每3~5%的重量百分比添加至水中制成清洗溶液，在70~85℃的清洗溶液中清洗退火后鍍錫前的冷軋鋼板。

本發明退火后鍍錫前處理鋼板清洗劑的各組分選擇及限定原理如下：

當氫氧化鈉含量大于50%以上時，對油污的清洗有較好效果。堿清洗油污的機理，一般認為清洗劑溶液中的堿與油污中的動植物油起化學反應，生成易容于水的肥皂和甘油，從而去除油污，這個化學過程又稱皂化反應，反應的方程式如下：

磷酸鹽含量的確定：磷酸鹽有緩沖pH值作用，磷酸鹽濃度越大，緩沖能力越大。在氫氧化鈉超過50%，磷酸鹽含量達到10%時，再增加磷酸鹽濃度，pH值變化不大。

三乙醇胺與油酸鈉組成混合型水溶性防銹劑，能在金屬表面形成非常薄的有機覆蓋層，隔絕了金屬與腐蝕介質，使金屬的陽極溶解過程不能進行，這樣阻止了清洗后鋼的腐蝕。

非離子活性劑正十四烷基聚氧乙烯醚可以顯著降低平整液的表面張力，使清洗液潤濕和鋪展在帶鋼表面。

本發明的有益效果：

1、本發明的退火后鍍錫前處理鋼板清洗劑產品無強烈刺激性氣味。

2、本發明的退火后鍍錫前處理鋼板清洗劑添加在鍍錫前的清洗段水中，方便易用，清洗效果好，清洗效率99%以上。

3、本發明的退火后鍍錫前處理鋼板清洗劑具有優良的防銹性，鋼板表面殘留物小于6mg/m²。

4、本發明的退火后鍍錫前處理鋼板清洗劑具有較好緩沖pH值，在一定清洗溫度和濃度范圍內，仍具有好的清洗性能。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。

實施例1

按重量百分比取氫氧化鈉70%，磷酸三鈉20%，正十四烷基聚氧乙烯醚5%，油酸鈉3%，三乙醇胺2%，將上述原料均勻混合，制成退火后鍍錫前處理鋼板清洗劑1。

將退火后鍍錫前處理鋼板清洗劑1直接添加在鍍錫前的清洗段水中，使其重量百分比濃度為3%，在清洗溫度為75℃的條件下清洗退火后的鋼板，清洗效率99%以上，鋼板表面殘留物小于6mg/m²。

實施例2

按重量百分比取氫氧化鈉80%，磷酸三鈉10%，正十四烷基聚氧乙烯醚3%，油酸鈉5%，三乙醇胺2%，將上述原料均勻混合，制成退火后鍍錫前處理鋼板清洗劑2。