[發(fā)明專利]一種過熱蒸汽鋼化玻璃加熱爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310243660.8
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN103288338A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 段偉
• 申請（專利權(quán)）人: 段偉
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼化玻璃加熱生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種過熱蒸汽鋼化玻璃加熱爐。

背景技術(shù)

鋼化玻璃的應(yīng)用十分廣泛，鋼化玻璃在生產(chǎn)中需要進(jìn)行加熱定型，目前加熱采用的多是利用煤炭或者電加熱，對加熱爐的溫度無法達(dá)到精確的控制，造成玻璃成品率低，且生產(chǎn)效率較低，耗能較大，對熱量的利用不夠充分，造成制作成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)的不足，提供一種耗能低，效率高，能夠精確控制溫度的過熱蒸汽鋼化玻璃加熱爐。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種過熱蒸汽鋼化玻璃加熱爐，是由通過供水管道連接到蒸汽發(fā)生器供水端，蒸汽發(fā)生器輸出端連接有一個水汽分離器，水氣分離器的蒸汽輸出端連接到過熱發(fā)生器，水氣分離器的出水端又通過導(dǎo)管連接到蒸汽發(fā)生器的供水端，所述蒸汽發(fā)生器為圓筒狀，在筒壁外側(cè)上纏繞有線圈，所述過熱發(fā)生器為圓筒狀，在桶壁外側(cè)上纏繞有線圈，線圈各自連接到對應(yīng)的高頻發(fā)生器上，所述的高頻發(fā)生器連接到PLC控制器上，所述的過熱發(fā)生器出汽端安裝有抽氣風(fēng)扇，抽氣風(fēng)扇通過分散成的多個管道連接到加熱室，所述的加熱室內(nèi)設(shè)置有傳送帶裝置。

在所述的加熱室內(nèi)安裝有溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器，溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器連接到PLC控制器上。

本發(fā)明特點：結(jié)構(gòu)簡單，加熱效率夠，速度快，并且通過PLC可以做到智能調(diào)控，溫度和濕度控制精確方便，可快速產(chǎn)生熱量且耗能低，產(chǎn)生的熱汽，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，且效率高。?

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖具體詳細(xì)描述本發(fā)明；

如圖1所示，一種過熱蒸汽鋼化玻璃加熱爐，是由通過供水管道連接到蒸汽發(fā)生器1供水端，蒸汽發(fā)生器1輸出端連接有一個水汽分離器2，水氣分離器2的蒸汽輸出端連接到過熱發(fā)生器3，水氣分離器2的出水端又通過導(dǎo)管21連接到蒸汽發(fā)生器1的供水端，所述蒸汽發(fā)生器1為圓筒狀，在筒壁外側(cè)上纏繞有線圈11，所述過熱發(fā)生器3為圓筒狀，在桶壁外側(cè)上纏繞有線圈31，線圈各自連接到對應(yīng)的高頻發(fā)生器4上，所述的高頻發(fā)生器4連接到PLC控制器5上，所述的過熱發(fā)生器3出汽端安裝有抽氣風(fēng)扇32，抽氣風(fēng)扇32通過分散成的多個管道33連接到加熱室6，所述的加熱室6設(shè)置有傳送帶裝置61。

在所述的加熱室6內(nèi)安裝有溫度感應(yīng)器62和濕度感應(yīng)器63，溫度感應(yīng)器62和濕度感應(yīng)器63連接到PLC控制器5上。

水由管道進(jìn)入蒸汽發(fā)生器1內(nèi)，由PLC控制高頻發(fā)生器4輸出相應(yīng)的高頻信號，在線圈11中產(chǎn)生電磁信號使蒸汽發(fā)生器1發(fā)熱對其內(nèi)的水進(jìn)行加熱產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入到水汽分離器2內(nèi)，在水氣分離器2內(nèi)蒸汽繼續(xù)進(jìn)入到過熱發(fā)生器3內(nèi)，由高頻發(fā)生器4輸出的高頻信號使線圈31產(chǎn)生電磁信號，使過熱發(fā)生器3發(fā)熱繼續(xù)對蒸汽進(jìn)行過熱加熱產(chǎn)生過熱蒸汽，過熱蒸汽由抽氣風(fēng)扇32進(jìn)行抽出形成高速流動的過熱蒸汽流，通過管道33進(jìn)入到干燥室內(nèi)，需加熱干燥的木材通傳送帶裝置61在加熱室6內(nèi)運行進(jìn)行加熱干燥，在水氣分離器2內(nèi)的水通過管道21流回到蒸汽發(fā)生器1的進(jìn)水端，形成循環(huán)加熱。加熱時溫度感應(yīng)器62和濕度感應(yīng)器63對干燥室進(jìn)行檢測并反饋到PLC控制器5，并作出相應(yīng)的智能調(diào)整。