[發(fā)明專利]一種金屬拉絲液及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310243620.3 | 申請日: | 2013-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN103351922A | 公開(公告)日: | 2013-10-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳金桃;謝士強(qiáng);唐傳恩;吳忠章;龔平;趙貴勇 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽富華電子集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號: | C10M173/00 | 分類號: | C10M173/00;C10N40/24 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112 | 代理人: | 方崢 |
| 地址: | 239300 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 金屬 拉絲 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬導(dǎo)線拉絲技術(shù)領(lǐng)域,是一種金屬拉絲液及其制備方法。
背景技術(shù)
金屬導(dǎo)線,通常由拉拔工藝制得,即將直徑較大的金屬絲如鋼絲通過模具孔隙,在外力作用下拉拔使其截面積縮小形成所需直徑的線材。
現(xiàn)有拉絲工藝中多采用潤滑油作為拉絲介質(zhì),拉拔出的導(dǎo)線表面圓潤、細(xì)膩、光滑、透亮、無雜物滯留,斷絲率降低,產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。但是潤滑油散熱慢,損毀模具,影響產(chǎn)品質(zhì)量,同時高溫易引燃油品或使油品蒸發(fā)冒煙導(dǎo)致現(xiàn)場環(huán)境惡化。
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種金屬拉絲液及其制備方法,具有成膜性能好、潤滑效果佳、傳熱速度快、冷卻效果好、易清洗的特點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
????一種金屬拉絲液,其特征在于由下列重量份的原料制成:
雙十四碳醇酯12-14、石油磺酸鈉2-3、三乙醇胺硼酸酯1-2、偏硼酸鈉1-2、椰油酸單乙醇酰胺0.4-0.6、乙烯基三乙氧基硅烷2-3、鄰苯二甲酸酯1-2、硼酸1-2、成膜助劑2-3、水200-210。
所述的成膜助劑由下列重量份的原料制成:苯醌1-2、苯乙烯6-8、叔丁基過氧化氫0.1-0.2、衣康酸二正丁酯3-4、硅烷偶聯(lián)劑KH550?1-2、1-羥乙基-2-油基咪唑啉2-3;制備方法是:將苯乙烯與衣康酸酯混合,攪拌,加入叔丁基過氧化氫、苯醌,攪拌反應(yīng)45-60分鐘,然后,加入1-羥乙基-2-油基咪唑啉,攪拌反應(yīng),反應(yīng)2-3小時后,升溫至125-130℃,加入硅烷偶聯(lián)劑KH550,攪拌反應(yīng)2-3小時;即得。
????制備方法是:將雙十四碳醇酯、石油磺酸鈉、三乙醇胺硼酸酯、偏硼酸鈉加入到水中,加熱至90-96℃,攪拌反應(yīng)30-40分鐘,然后,加入硼酸、鄰苯二甲酸酯,攪拌反應(yīng)30-40分鐘,然后加入其它成分,攪拌反應(yīng)2-3小時,即得。
本發(fā)明潤滑作用好,具有緩蝕效果,雙十四碳醇酯增加了產(chǎn)品的成膜性,在拉絲過程中具有較好的保護(hù)效果,產(chǎn)品無毒、無害、用后能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),本產(chǎn)品能降低拉絲機(jī)工作溫度,適用于高速拉絲機(jī)。
具體實(shí)施方式
一種金屬拉絲液,由下列重量份的原料(公斤)制成:
雙十四碳醇酯14、石油磺酸鈉3、三乙醇胺硼酸酯1、偏硼酸鈉1、椰油酸單乙醇酰胺0.6、乙烯基三乙氧基硅烷3、鄰苯二甲酸酯1、硼酸2、成膜助劑2、水210;
????制備方法是:將雙十四碳醇酯、石油磺酸鈉、三乙醇胺硼酸酯、偏硼酸鈉加入到水中,加熱至90-96℃,攪拌反應(yīng)30-40分鐘,然后,加入硼酸、鄰苯二甲酸酯,攪拌反應(yīng)30-40分鐘,然后加入其它成分,攪拌反應(yīng)2-3小時,即得。
所述的成膜助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:苯醌1、苯乙烯6、叔丁基過氧化氫0.2、衣康酸二正丁酯3、硅烷偶聯(lián)劑KH550?2、1-羥乙基-2-油基咪唑啉2;制備方法是:將苯乙烯與衣康酸酯混合,攪拌,加入叔丁基過氧化氫、苯醌,攪拌反應(yīng)45-60分鐘,然后,加入1-羥乙基-2-油基咪唑啉,攪拌反應(yīng),反應(yīng)2-3小時后,升溫至125-130℃,加入硅烷偶聯(lián)劑KH550,攪拌反應(yīng)2-3小時;即得。
使用本發(fā)明拉絲液,銅絲最高拉絲速度可達(dá)17m/sec。生產(chǎn)出的銅絲工序間防銹時間在5天以上;集中油池?fù)Q油周期為3?年,單機(jī)油池?fù)Q油周期為8個月,減少了廢液處理和排放,保護(hù)了環(huán)境。
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