[發明專利]一種空捻器上的退捻器

無效

• 申請號: 201310243589.3
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN104233684A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 王仲樂;於國夏
• 申請（專利權）人: 上海凱利紡織五金有限公司
• 主分類號: D06B23/08
• 分類號: D06B23/08;D01H15/00;D01H4/48
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 葉鳳

技術領域

本發明涉及一種空捻器上的退捻器。

背景技術

眾所周知，用于紡紗線的無結氣流捻接設備通常稱為“捻接器”，以無結方式捻接兩個要被捻接的紗線端部。在捻接前，通常設有用于準備或預先處理兩根要被捻接的紗線端部的機構，通常稱為“退捻器”。為了獲得紗線端部的良好連接效果，必須通過預先處理紗線端部，在紗線的一定長度范圍內徹底解捻，并且使纖維相互平行。

現有技術，如圖1所示的筒狀退捻器，中間為小管道，由壓縮流體流沿軸向穿過小管道，所述小管道用于對紗線端部進行準備處理，與小管道的軸向相對置，離開相應的小管道入口端一定距離處，設有引入噴射壓縮流體的噴射入口。但該噴射入口的打孔方式為：為斜孔5，斜孔與退捻器軸向有一定角度，但徑向截面該斜孔與垂直線間無夾角。退捻器作為捻接器的準備機構，具有一定的解捻效果，但針對捻接度很強度高、極難退捻的化學纖維類、股線類的腿捻對象，其退捻效果并不理想，因此其適應性以及退捻效果都存有很大的局限。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，公開一種退捻器，該退捻器為用于紡紗線的無結氣流捻接器的紗線端部的準備機構，該退捻器用于準備捻接的紗線端部，退捻效果極佳，廣泛適用于各類紗線的不同捻轉方向和不同捻接強度退捻對象，可以保證獲得最佳、可靠的紗線端部，以備后續捻接程序用。

本發明給出的技術方案為：

一種改型的高效能退捻器，為用于紡紗線的無結氣流捻接器上的退捻器，其特征在于，該退捻器為長形管且兩端都為開口的通孔結構，內部為中空的小管道，其入口端接收要被處理的紗線端部，在近入口端處的退捻器壁上開設有斜孔，同時在退捻器內壁上設置長條形齒狀結構，所述長條形齒狀結構為沿著小管道的縱向布置。

本發明作用機理：在近入口端處的退捻器壁上開設有斜孔作為噴射入口，噴射入口連通壓縮流體源，由于為傾斜切口，導致噴射流體轉向，氣流在小管道內以渦流旋轉方式推移，導致在引入小管道中的紗線端部產生有效的解捻動作。沿著小管道的縱向齒狀結構，在相對于小管道的軸線的傾斜方向引入的壓縮流體的作用下，要被預先處理的紗線端部在齒狀結構上反復撞擊、拍打、梳理，使得纖維解捻變得極為容易。?

優選設置，所述長條形齒狀結構設置在退捻器內頂壁位置。

簡化之，所述長條形齒狀結構可以變異為：在小管道的內表面設有局部粗糙表面結構，以致在通過小管道的壓縮流體的湍流作用下，被引入小管道中的紗線端拍打所述粗糙表面，由此也獲得本發明技術方案相應的效果。

替換之，長條形齒狀結構可以變異為：設置縱向柔性的毛刷結構。

進一步限定，針對Z型紗線端部，所述斜孔與退捻管軸線之間的夾角α范圍28°—35°（最優夾角α是33°），斜孔與退捻管徑向垂直線之間的夾角w范圍8°—12°（最優夾角w是10°）；針對S型紗線端部，所述斜孔與退捻管軸線之間的夾角α范圍-35°—-28°（最優夾角α是-33°），斜孔與退捻管徑向垂直線之間的夾角w范圍-12°—-8°（最優夾角w是-10°）。正是由于本發明退捻管的斜孔設計成立體?“雙斜”狀態，壓縮氣流旋轉進入管內能形成螺旋前進式氣流，作用于被處理的紗線端部退捻效果極佳。?

本發明退捻器安裝于空捻器上，可以用于多種類型的紗線，適用廣泛，尤其能勝任捻度高、極難退捻的化學纖維類、股線類的退捻對象。

以下結合附圖對本發明作進一步介紹。

附圖說明

圖1為已有退捻器的結構示意圖，其中（a）為主視，（b）為俯視。

圖2為本發明退捻器軸向剖結構示意圖，其中（a）為主視，（b）為側視。

圖3為開設有斜孔的小管道示意圖，其中（a）為主視，（b）為側視。

圖4為圖2中的長條形齒形結構。

圖5為斜孔與退捻管軸線之間的夾角α范圍。

標記說明：退捻器小管道1，本發明的斜孔2，入口端3，長條形齒狀結構4，現有技術的斜孔5。

具體實施方式

如圖2、圖3所示，本發明退捻器為長形管且兩端都為開口的通孔結構，內部為中空的小管道，其入口端接收要被處理的紗線端部，在近入口端3處的退捻器壁上開設有斜孔2，如圖3所示。同時在退捻器內頂壁上設置長條形齒狀結構4，所述長條形齒狀結構為沿著小管道的縱向布置。

圖4所示的長條形齒狀結構，其基部厚度應該與所述退捻器管壁厚度一致。基部厚度過高，則基部凸起的實體會妨礙或者減弱氣流在小管道內的旋轉式渦流，從而減弱解捻效果。

圖5所示的斜孔與退捻管軸線之間的夾角為α，當取33°時為最優角度。

圖2所示的斜孔與退捻管垂直線之間的夾角為w，當取10°時為最優角度。