[發明專利]一種6～10mm的X80管線鋼帶生產方法

有效

• 申請號: 201310243572.8
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN103276286A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 葛新建;陳慶軍;萬友堂;王啟;常大勇
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

技術領域

?本發明屬于金屬材料制造的技術領域，具體的涉及一種6～10mm的X80管線鋼帶生產方法。?

背景技術

在當前X80管線鋼帶的生產技術中，最成熟的為采用2050～2300傳統厚板坯熱連軋線開發和生產X80級管線鋼帶技術，薄板坯連鑄連軋一般不能生產X80管線鋼帶。當前成熟的生產技術中（1)采用200～250?mm厚板坯，必須配備電磁攪拌、輕壓下等設備才能保證鑄坯內在質量，不然會出現內部疏松、中心偏析等現象，并且鑄坯厚度方向表面細晶區所占比例小、而柱狀晶發達；(2)鑄坯熱送率低、能耗高，在生產一些高質量要求的產品時鑄坯必須作緩冷、精整處理；(3)傳統厚板坯熱連軋工藝又可分為全連軋工藝、3/4連軋工藝、半連軋工藝幾種，目前以3/4連軋和半連軋工藝居多，軋機數量多、層流冷卻區長、工藝生產環節多、占地面積大、能耗高，所以生產成本相對較高；(4)熱連軋精軋機組寬度大、設計能力要求強、投資多，生產X80的熱連軋精軋機組寬度大都超過2000mm，經過多道次軋制將厚板坯軋制成材，對鑄坯的壓縮比大，生產能力要求高；(5)厚板坯熱連軋精軋在生產X80管線鋼帶時一般采用七架精軋機連軋、冷卻速率15～20℃/s。?

發明內容

本發明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種6～10mm的X80管線鋼帶生產方法，該種方法可以節約投資、減少土地占用、降低能源消耗，兼有厚、薄板坯熱連軋技術的優點。

本發明的技術方案為：一種6～10mm的X80管線鋼帶生產方法，包括以下步驟：

（1）冶煉：鐵水首先經過深脫硫處理，使得鐵水中硫的重量百分比含量≤0.003%，然后依次經轉爐、LF精煉、RH精煉進行冶煉；

（2）連鑄：將步驟（1）冶煉的鋼水吊運至中等厚度板坯連鑄機進行澆鑄得到鑄坯，其中在鋼水澆鑄過程中二冷配水采用ALowc模式，使用低碳鋼保護渣，中包使用低碳堿性覆蓋劑，鋼水過熱度為25～35℃，連鑄錐度為1.10～1.15%，拉速為2～3m/min,結晶器振動采用低碳合金鋼模式；

（3）鑄坯熱送：將鑄坯通過運輸輥道和裝爐輥道熱送至加熱爐內，熱送溫度為800～850℃；

（4）鑄坯再加熱：鑄坯在加熱爐內進行再加熱，其中均熱段溫度為1180～1240℃，加熱段溫度為1200～1260℃，在爐時間為80～120min；

（5）粗軋：將再加熱后的鑄坯首先進行高壓水除鱗，然后送至帶立輥的粗軋機進行粗軋，在粗軋往復軋制過程中粗軋平輥三道次負荷分配分別為：第一道30～38%，第二道33～40%，第三道35～42%；

（6）精軋：將粗軋后的鑄坯先經過飛剪和精除鱗，然后送至寬度為1500～1900mm的熱連軋精軋機組進行精軋，其中熱連軋精軋機組包括F1～F6六架軋機，其中F2精軋機的相對壓下率為0%，F6精軋機的相對壓下率為4～8%，F1精軋機的相對壓下率為30～35%，F3精軋機的相對壓下率為25～28%，F4精軋機的相對壓下率為17～25%，F5精軋機的相對壓下率為11～18%；

（7）層流冷卻、卷取：將精軋后的鑄坯進行層流冷卻，冷卻速率為35～40℃/s，然后進行卷取，得到6～10mm的X80管線鋼帶，所得鋼帶中組分C重量百分比為0.04～0.06%，Nb重量百分比為0.057～0.073%。；

（8）存放和取樣：將所得的鋼帶單層放置于庫內，待鋼帶降至室溫后再進行取樣檢測力學性能。

所述步驟（2）中得到的鑄坯厚度為135mm。

所述步驟（2）中得到的鑄坯厚度為150mm。

所述步驟（3）中運輸輥道與裝爐輥道位于同一條直線上。

所述步驟（3）中運輸輥道與裝爐輥道上均設有保溫罩。

所述步驟（5）中帶立輥的粗軋機立輥調寬量為20～40mm。

所述步驟（6）中熱連軋精軋機組的寬度為1700mm。

所述步驟（7）中的鋼帶中組分C重量百分比為0.05%，Nb重量百分比為0.065%。

本發明的有益效果為：本發明連鑄技術及鑄坯鑄態組織不同；應用本技術可在寬度相對較小的軋機/軋線生產X80鋼帶，降低了對軋線設備能力的要求；控軋控冷和屈強比控制技術具有獨特性；成品顯微組織特點不同；創造了X80鋼帶卷取后的溫降控制和實物力學性能檢驗技術。