[發明專利]一種4-5mm極薄規格平板的生產軋制方法

有效

• 申請號: 201310243537.6
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN103272843A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 孫瑋;張忠良;張愛琴;許方泉;董恩樂;姜偉;李若明;古特
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 徐槐

技術領域

本發明屬于冶煉軋鋼技術技術領域，具體涉及一種4-5mm極薄規格平板的生產軋制方法。

背景技術?????????????????????????????

市售鋼板有6mm的薄規格鋼板，但是各大鋼鐵生產廠家在生產4mm、5mm極薄規格鋼板時遇到了瓶頸。4mm、5mm極薄規格鋼板在生產軋制過程中由于道次軋件薄、溫降快，鋼板對溫度變化較為敏感，精軋機板形控制難度大。生產軋制過程中易出現鋼板鉆輥道縫、護板縫、刮框等生產故障，造成生產不順暢，所以4-5mm極薄規格鋼板生產控制難度大，4mm、5mm極薄規格在中厚板中一直是空缺產品，無實例參考，目前仍未出現4-5mm極薄規格原平鋼板的問世。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本發明提供了一種4-5mm極薄規格平板的生產軋制方法，該方法克服了4-5mm極薄規格平板在生產過程中產生翹頭、波浪、扣頭和鐮刀彎、瓢曲等板形難控制的問題。

本發明的4-5mm極薄規格平板的生產軋制方法，包括下述的步驟：

（1）調整工作設備；

（2）調節輥凸度，燙輥；

（3）確定參數，進行軋制。

步驟（1）調整工作設備：根據軋機安裝精度、配合間隙，對工作輥與工作輥、工作輥與支承輥、工作輥與牌坊襯板間隙的受力狀態、動態磨損，測量并修正滑板尺寸，測量并修正滑板尺寸，消除軋輥間軸向夾角。

步驟（2）調節輥凸度：按照不同的軋制量對上下工作輥的磨損情況進行了測量和分析，建立動態磨損參數，根據軋輥磨損規律、熱膨脹規律，對軋輥凸度進行動態分析，根據軋制規格及輥凸度的變化規律，燙輥工藝參數及要求為：在軋制4-5mm板之前準備軋制過渡料，過渡料的厚度為6-8mm，燙輥時間為更換工作輥3小時或軋制180-220支鋼，然后軋制4-5mm板。

步驟（3）根據工藝條件及工序控制水平，選定鋼板長度以20-25米為目標值，可避免因鋼板過短造成的機時產量低，或鋼板過長造成的鋼板溫降快，頭尾溫差大，板形不易控制等生產難題；將坯料單重控制在1.5-2.0噸，并根據公式計算對軋機軋制力、軋制力矩進行校核，確定坯料尺寸、溫度制度、速度制度及厚度控制，軋制；

軋鋼工序的工藝參數控制如下：在加熱爐中加熱到1100-1180℃后，進行粗軋，粗軋階段保證有兩道次壓下量達到或大于25mm，粗軋出來的中間坯進入精軋機，開軋溫度不低于1050℃，終軋溫度則控制在850-880℃之間。

優選的，步驟（2）中過渡料為6mm。

步驟（3）中，選擇鑄坯厚度為135mm的料型。

步驟（3）中，選定5mm鋼板長度為25米，4mm鋼板長度為23米。

本發明的有益效果在于，采用上述的方法生產4-5mm極薄規格平板，實現了極薄規格的平板生產，為同行業生產極薄原平鋼板產品提供了良好的理論參考和實例分析，帶動了薄規格中厚板生產精度與穩定性的提升，具有明顯的推廣和應用前景。

本發明的?4-5mm極薄規格平板同卷板相比，減少了開卷、矯直等工序，每噸可節約開卷、矯直、剪切等費用約100元，為社會降低能源消耗，降低了成本；4-5mm平板每張單重僅為0.5噸左右，相比較卷板，提高了訂單的靈活性，取得了良好的經濟效益和社會效益。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發明，但并不因此限制本發明。

實施例1

4-5mm極薄規格平板的生產軋制方法，包括下述的步驟：

（1）調整工作設備；

（2）調節輥凸度，燙輥；

（3）確定參數，進行軋制。

步驟（1）調整工作設備：根據軋機安裝精度、配合間隙，對工作輥與工作輥、工作輥與支承輥、工作輥與牌坊襯板間隙的受力狀態、動態磨損，測量并修正滑板尺寸，測量并修正滑板尺寸，消除軋輥間軸向夾角；

步驟（2）調節輥凸度：按照不同的軋制量對上下工作輥的磨損情況進行了測量和分析，建立動態磨損參數，根據軋輥磨損規律、熱膨脹規律，對軋輥凸度進行動態分析，根據軋制規格及輥凸度的變化規律，燙輥工藝參數及要求為：在軋制4-5mm板之前準備軋制過渡料，過渡料的厚度為6mm，燙輥時間為軋制200支鋼，然后軋制4-5mm板；