[發(fā)明專利]一種小型回轉(zhuǎn)體拋光機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310242809.0
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN103317425A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設計）人: 吳占校
• 申請（專利權）人: 瑞安市源碼科技有限公司
• 主分類號: B24B29/04
• 分類號: B24B29/04
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本發(fā)明涉及拋光機領域,更具體地說，它涉及到一種對小型回轉(zhuǎn)體表面拋光處理的拋光機。

背景技術

現(xiàn)有的拋光機主要的拋光對象為常規(guī)的平面，對于回轉(zhuǎn)體加工件的加工，目前有以下幾種方法：

1、工人用氣動砂輪進行手動拋光，拋光后的零件表面加工痕跡不規(guī)整，表面質(zhì)量不好，而且勞動強度高、功效低；

2、對于大型回轉(zhuǎn)體由于其表面精度要求不高，現(xiàn)有的拋光設備可以利用拋光輪直接對其旋轉(zhuǎn)的表面進行打磨、切屑；

但是對于小型回轉(zhuǎn)體，其表面精度要求比較高，現(xiàn)有的設備很難滿足對其回轉(zhuǎn)表面的精加工。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供可以針對小型回轉(zhuǎn)體表面進行高精度拋光的拋光機，其具有結構簡單、成本低、效率高、加工精度高優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種小型回轉(zhuǎn)體拋光機，包括機體支架、回轉(zhuǎn)體固定端、拋光輪與聯(lián)動機構，其特征在于:?所述的回轉(zhuǎn)體固定端設置對應的回轉(zhuǎn)支架，回轉(zhuǎn)體固定端根部可轉(zhuǎn)動的套接于回轉(zhuǎn)支架上，機體支架上設置可往復滑動的回轉(zhuǎn)底座，回轉(zhuǎn)支架活動鉸接于回轉(zhuǎn)底座；聯(lián)動機構設置在機體支架上且包括回轉(zhuǎn)體聯(lián)動機構和拋光輪聯(lián)動機構；

所述的回轉(zhuǎn)體聯(lián)動機構設置第一動力源、第二動力源和第三動力源，第一動力源與回轉(zhuǎn)底座固定連接并驅(qū)動其在機體支架上往復滑動，第二動力源與回轉(zhuǎn)體固定端連接并且驅(qū)動其在回轉(zhuǎn)支架上自轉(zhuǎn)，第三動力源設置于回轉(zhuǎn)底座上且驅(qū)動回轉(zhuǎn)支架在回轉(zhuǎn)底座上以回轉(zhuǎn)支架和回轉(zhuǎn)底座的鉸接端為中心進行局部往復擺動；

所述的拋光輪聯(lián)動機構設置第四動力源、第五動力源、固定桿，固定桿與機體支架活動鉸接，第四動力源驅(qū)動拋光輪轉(zhuǎn)動且兩者分別固定連接在固定桿上；第五動力源驅(qū)動固定桿使拋光輪以鉸接端為中心在回轉(zhuǎn)體固定端上方實現(xiàn)上下擺動，其擺動平面分別垂直于回轉(zhuǎn)底座運動平面和回轉(zhuǎn)支架擺動所在平面上。

通過上述技術方案，將回轉(zhuǎn)體加工件固定于回轉(zhuǎn)體固定端上，調(diào)節(jié)第一動力源，使回轉(zhuǎn)體加工件置于拋光輪的輪面下端；調(diào)節(jié)第三動力源，使回轉(zhuǎn)體加工件的回轉(zhuǎn)曲面相切于拋光輪的輪面；第二動力源驅(qū)動回轉(zhuǎn)體固定端帶動回轉(zhuǎn)體加工件自轉(zhuǎn)；第四動力源驅(qū)動拋光輪進行轉(zhuǎn)動；第五動力源驅(qū)動固定桿使拋光輪端部以固定桿鉸接端為中心進行擺動，且最終使拋光輪的輪面相切于回轉(zhuǎn)體加工件的回轉(zhuǎn)曲面，此時，第一動力源、第三動力源停止工作用于固定回轉(zhuǎn)體加工件的位置，第二動力源驅(qū)動回轉(zhuǎn)體加工件自轉(zhuǎn)，第四動力源驅(qū)動拋光輪轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)第五動力源控制拋光輪輪面對回轉(zhuǎn)曲面的局部精準拋光；通過第一動力源、第三動力源和第五動力源的配合運動，回轉(zhuǎn)體加工件實現(xiàn)三軸聯(lián)動，實現(xiàn)對整個回轉(zhuǎn)體加工件的精準拋光。

本發(fā)明進一步設置為：所述的回轉(zhuǎn)體聯(lián)動機構中第一動力源為第一氣缸，第二動力源為第一電機，第三動力源為伺服電機；機體支架上設置與回轉(zhuǎn)底座往復滑動對應的底座導軌；第一氣缸與回轉(zhuǎn)底座固定連接且驅(qū)動回轉(zhuǎn)底座在底座導軌中往復滑動；第一電機與回轉(zhuǎn)體固定端的根部固定連接并驅(qū)動回轉(zhuǎn)體固定端在回轉(zhuǎn)支架上自轉(zhuǎn)；回轉(zhuǎn)支架上設置齒桿結構的驅(qū)動桿，驅(qū)動桿端部與回轉(zhuǎn)底座上設置的兩鉸接座活動鉸接，伺服電機與驅(qū)動桿的齒桿結構同步帶傳動使回轉(zhuǎn)支架以驅(qū)動桿為中心在回轉(zhuǎn)底座上進行局部往復擺動，該擺動方向所在平面垂直于回轉(zhuǎn)底座運動面與拋光輪擺動所在平面。

通過上述技術方案，第一氣缸驅(qū)動回轉(zhuǎn)底座在機體支架上往復運動，調(diào)節(jié)拋光輪與回轉(zhuǎn)體加工件表面的相對位置，第一電機驅(qū)動回轉(zhuǎn)體固定端根部使其帶動回轉(zhuǎn)體加工件轉(zhuǎn)動，伺服電機與驅(qū)動桿通過齒輪傳動可以精確的固定及控制回轉(zhuǎn)支架在回轉(zhuǎn)底座的上擺動位置，實現(xiàn)拋光輪的轉(zhuǎn)動輪面與回轉(zhuǎn)加工件的回轉(zhuǎn)曲面相切，增強回轉(zhuǎn)加工面的加工精度。

本發(fā)明進一步設置為：所述的拋光輪聯(lián)動機構中第四動力源為第二電機，第五動力源為第二氣缸，拋光輪與第二電機分別固定于固定桿兩端部，固定桿中部鉸接于機體支架上；第二氣缸驅(qū)動連接于固定桿上的第二電機端部使拋光輪以鉸接端為中心進行擺動。

通過上述技術方案，拋光輪在第二氣缸的驅(qū)動下以固定桿鉸接端為中心，在垂直于回轉(zhuǎn)底座運動平面位置上下擺動，同時通過控制第二氣缸的壓力來控制拋光壓力，從而使拋光面的光潔度保持一致；拋光輪聯(lián)動機構與回轉(zhuǎn)體聯(lián)動機構的配合實現(xiàn)拋光輪的轉(zhuǎn)動輪面相切于回轉(zhuǎn)曲面且對其實施精細拋光。