[發明專利]一種低溫固化型粉末涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310242466.8
• 申請日: 2013-06-18
• 公開（公告）號: CN103333588A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 潘建良
• 申請（專利權）人: 江蘇華光粉末有限公司
• 主分類號: C09D163/04
• 分類號: C09D163/04;C09D167/00;C09D7/12;C09D5/03
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本發明涉及粉末涂料制備技術領域，特別是一種低溫固化型粉末涂料及其制備方法。

背景技術

粉末涂料以其環保經濟的優越性能，廣泛用于各種金屬件的表面涂裝。隨著經濟社會的發展，人們對環保的概念越來越深入，粉末涂料的應用范圍也越來越大，人們對粉末涂料的固化條件的要求也越來越高。普通的粉末涂料的固化條件大都是烘烤溫度較高，烘烤時間較長，這類方法容易造成能源的浪費。因此，從節省能源，降低成本的角度考慮，低溫固化型粉末涂料有著廣闊的市場前景。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種低溫固化型粉末涂料及其制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種低溫固化型粉末涂料，其特征是：該粉末涂料的組分和含量的重量百分比如下：環氧樹脂：28-30%；低溫固化聚酯樹脂：28-30%；高活性低溫固化促進劑：0.1-1%；安息香：0.1-0.4%；進口流平劑：0.7-1.4%；氫化蓖麻油：0.4-1%；色料：5-10%；沉淀硫酸鋇：25-40%；

所述環氧樹脂為環氧酚醛型樹脂；低溫固化聚酯樹脂為端羧基聚酯樹脂；安息香為苯偶姻或二苯乙醇酮，可消除粉末涂料制備過程中和噴涂過程中產生的針孔和氣泡。

進一步，所述粉末涂料組分和含量的優選重量百分比如下：環氧樹脂：30%；低溫固化聚酯樹脂：30%；高活性低溫固化促進劑：0.4%；安息香：0.4%；進口流平劑：1%；氫化蓖麻油：0.5%；色料：5%；沉淀硫酸鋇：32.7%。

一種低溫固化型粉末涂料的制備方法，該方法包括如下步驟：

a.按照重量百分比將環氧樹脂：28-30%；低溫固化聚酯樹脂：28-30%；高活性低溫固化促進劑：0.1-1%；安息香：0.1-0.4%；進口流平劑：0.7-1.4%；氫化蓖麻油：0.4-1%；色料：5-10%；沉淀硫酸鋇：25-40%按比例配制好放入高速混合攪拌器中充分均勻混合10-12min；

b.取步驟a中混合均勻的物料加入螺桿擠出機中充分熔融并混煉，然后擠出、壓片、粉碎得成品。

本發明的配方中采用了低溫固化聚酯樹脂和低溫固化促進劑，所得粉末涂料產品的涂膜在較低的固化溫度下固化的同時，可保證涂膜各項機械性能較為優良，適于規模化推廣應用。

具體實施方式

實施例一

一種低溫固化型粉末涂料，其特征是：該粉末涂料的組分和含量的重量百分比如下：環氧樹脂：30%；低溫固化聚酯樹脂：30%；高活性低溫固化促進劑：0.4%；安息香：0.4%；進口流平劑：1%；氫化蓖麻油：0.5%；色料：5%；沉淀硫酸鋇：32.7%。

所述低溫固化型粉末涂料的制備方法，該方法包括如下步驟：

a.按照重量百分比將環氧樹脂；低溫固化聚酯樹脂；高活性低溫固化促進劑；安息香；進口流平劑；氫化蓖麻油；色料；沉淀硫酸鋇；按比例配制好放入高速混合攪拌器中充分均勻混合10-12min；

b.取步驟a中混合均勻的物料加入螺桿擠出機中充分熔融并混煉，然后擠出、壓片、粉碎得成品。

實施例二

一種低溫固化型粉末涂料，其特征是：該粉末涂料的組分和含量的重量百分比如下：環氧樹脂：29%；低溫固化聚酯樹脂：28.5%；高活性低溫固化促進劑：0.6%；安息香：0.4%；進口流平劑：1%；氫化蓖麻油：0.5%；色料：5%；沉淀硫酸鋇：35%，所述制備方法同實施例一。

實施例三

一種低溫固化型粉末涂料，其特征是：該粉末涂料的組分和含量的重量百分比如下：環氧樹脂：30%；低溫固化聚酯樹脂：30%；高活性低溫固化促進劑：1%；安息香：0.4%；進口流平劑：1%；氫化蓖麻油：0.5%；色料：5%；沉淀硫酸鋇：32.1%，所述制備方法同實施例一。

各實施例所得環氧粉末產品噴于金屬工件上，固化條件為130℃/20min，測試結果如下：

經檢測：該粉末涂料D50粒徑為38-42μm；固化后涂膜的抗沖擊性（GB/T1732-1993）：50cm正反沖通過；耐熱性：150℃，35h烘烤無失光無色變；鹽霧試驗500h（GB/T1771-1991）：無起泡、無開裂且無剝離現象；附著力（1mm劃格法，GB/T9286-1998）：0級；鉛筆硬度（GB/T6739-1996）：3H。