[發明專利]一種殘極組在線旋轉拋丸清理機

在審

• 申請號: 201310242387.7
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN103317448A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 肖賢聰;鄧文;姜國和;馮建國;王荊;劉勇;賀磊
• 申請（專利權）人: 貴陽新高鋁炭技術有限公司
• 主分類號: B24C3/02
• 分類號: B24C3/02;B24C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域

???本發明涉及一種拋丸清理設備

背景技術

電解鋁返回的殘極組一般都需要返回陽極生產再利用，但其表面附著有電解質等雜質，這些雜質如果隨殘極一同返回進入陽極配料中，將嚴重降低陽極質量。目前國內外鋁行業普遍使用旁通脫鏈旋轉拋丸清理機，其殘極組進出清理機的部件結構復雜，它需要在殘極組的清理機上部輸送懸鏈旁邊設置懸鏈旁通機構，殘極組被懸鏈送至清理機前脫鏈后由氣動推桿機構或步進機構將殘極組推進清理工位，然后由旋轉機構旋轉殘極組，邊旋轉邊清理。清理完成后又由氣動拉桿或步進機構將殘極組從清理工位拉出，送至出口懸鏈上，由懸鏈將殘極組拉走；其清理室、吹掃室單獨設置、設備體積大；其殘極組上殘留鋼丸用高壓空氣吹掃不干凈，鋼丸消耗大。

現有殘極拋丸清理機存在的主要問題：1、現有殘極清理設備，其殘極組進出清理機的部件結構復雜，故障多、效率低，維護難度大；2、其清理室、吹掃室單獨設置、設備體積大、占用空間大；3、其殘極組上殘留鋼丸用高壓空氣吹掃不干凈，鋼丸消耗大。

鑒于以上問題，國內外殘極清理設備普遍處于停運狀態,主要采用人工清理，而人工清理因為工作環境惡劣很難持續、并且清理效率低、清理質量差不能滿足生產需要。

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發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的問題而提供一種結構簡單實用、故障少、生產效率高、運行成本低、維護檢修方便的電解鋁用殘極拋丸清理機。

本發明的目的是通過如下措施來達到的：

一種殘極組在線拋丸清理機包括殘極清理室⑴、丸渣分離循環輸送系統、收塵系統、自動控制系統等其特征是該殘極清理機用殘極組在線自動夾持旋轉裝置替代了現有技術的懸鏈旁通機構、殘極組推進機構、殘極組拉出機構和殘極組旋轉機構。

所述的在線自動夾持旋轉裝置，其特征在于自動夾持旋轉裝置⑵包括帶導桿進出缺口的回轉輪⑺、支輪組⑻、平移氣缸⑾、1至2臺驅動電機⑼、驅動齒輪⑽和導桿扶正裝置⑶。

所述的清理室⑴，其特征在于清理室內安裝有鋼丸清掃裝置，清理室與吹掃室合二為一。

所述的丸渣分離循環輸送系統，包括輸丸螺旋⑷、斗提⑸、丸渣分離器⑹，其特征在于丸渣分離循環輸送系統的丸渣分離是由變螺距布料螺旋來進行均勻布料，其布料幕簾厚度由計算機程序進行自動控制。

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????本發明的積極有益效果

解決了現有技術存在的殘極拋丸清理機工件進出機構復雜、效率低、故障多、維護難度大，其清理室、吹掃室分開設置、設備體積大、占用空間大，其殘極組上殘留鋼丸用高壓空氣吹掃不干凈，鋼丸消耗大等主要問題：

1、現有技術采用輸送殘極組的懸鏈旁通機構、殘極組進出清理機采用推進與拉出機構及吊件旋轉機構，機構復雜、故障多，維護難度大，本發明采用殘極組在線夾持自動旋轉裝置不需要旁通機構、不需另設推進與拉出機構，懸鏈將殘極組送至拋丸機清理后自動停止，由夾持自動旋轉裝置夾持旋轉并同時清理、吹丸，完成后又由懸鏈自動將其拉走，循環進行，比較起來相當簡單、方便、流暢，且投資少故障低、效率高、運行成本低。

2、現有技術清理室和吹掃室分開設置，機體較大，本發明清理室與吹掃室合二為一，占地少、工作效率高、設備投資少。

3、現有技術采用壓縮空氣直接吹掃或無吹掃，鋼丸殘留于殘極上被帶走并損失了大量鋼丸，造成鋼丸損耗大，而本發明采用脈沖吹掃殘留鋼丸，吹掃較為干凈，降低了鋼丸損耗。

附圖說明

圖1：殘極組在線旋轉拋丸清理機主體圖

圖2：殘極組在線旋轉拋丸清理機夾持旋轉裝置俯視圖

具體實施方式

實施例一：如圖1：殘極組在線拋丸清理機包括在線自動夾持旋轉裝置⑵、清理室⒈、丸渣分離循環系統、收塵系統和自動控制系統等。自動夾持旋轉裝置⑵安裝于清理室⑴的上部，如圖2，該裝置包括帶導桿進出缺口的回轉輪⑺、支輪組⑻、平移氣缸⑾、變頻驅動電機⑼、驅動齒輪⑽和導桿扶正裝置⑶；清理室的一邊安裝有3至4臺拋丸器，拋丸器的位置根據殘極的尺寸與清理的要求由計算機三維模擬設計確定，清理室由菱型或方型殼體，前面、后面和上面設有密封門，下部設有輸丸螺旋⑷，斗提⑸、丸渣分離器⑹、鋼丸控制閥組成丸渣分離循環輸送系統。殘極組在線拋丸清理機，采用密封條及密封門結合檢測限位裝置確保密封，懸鏈將殘極組送至拋丸機清理后自動停止，由夾持自動旋轉裝置控制殘極組的自動清理同時采用脈沖吹掃殘留鋼丸，吹掃完成后又由懸鏈自動將其拉走，循環進行。