[發明專利]一種雙平壁鋼塑復合管及其制造方法

在審

• 申請號: 201310242296.3
• 申請日: 2013-06-18
• 公開（公告）號: CN103353027A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 陰法軍
• 申請（專利權）人: 山東天邁管業有限公司
• 主分類號: F16L9/16
• 分類號: F16L9/16;F16L9/18;B29D23/00
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本發明專利涉及一種雙平壁鋼塑復合管及其制造方法，是一種大直徑的鋼塑復合管，該管材主要用于液體輸送領域。

背景技術

目前國內給水管道已廣泛使用聚乙烯塑料管材，該管材的特點非常突出，具有長久的使用壽命和卓越的耐腐蝕性能，而且聚乙烯管道加工時不添加重金屬鹽穩定劑，材質無毒，此外它也不會促進藻類、細菌或真菌生長，較好地解決了城鎮飲用水的二次污染問題，具有良好的衛生性能。由于其是全塑管材，因此在滿足使用壓力和抗外在壓力（環剛度）時，管材一般壁厚較厚，用料大，在較大口徑時管材的原料成本非常高，目前國內一般做到DN≦1200mm以下，只有個別廠家可以做到DN=1600mm，但是設備投資也相當大。由于采用全塑制造，大口徑管材不圓度非常大，抵抗外壓能力非常低，而且成本也特別高，很難被市場上接受，盡管近幾年人們開發出了壓力級別更高、性能更好、材料更省的復合增強壓力管材，但生產口徑一般也在直徑800mm以下，最有代表性的就是鋼絲網骨架復合結構壁管材，也只能生產直徑630mm以下，而且這種管材的生產設備也隨著生產管材口徑的增大價格成倍增長。

聚乙烯塑鋼纏繞管行業標準號CJ/T270-2007，由于其具有外螺旋筋的獨特結構，使其管材具有同類塑料排水管材中較高的環剛度，如圖7所示。同時可以制造直徑大于1200mm、環剛度≧8KN/m²的大口徑、高環剛度的排水管材。目前市場上大口徑排水管材幾乎均為鋼塑復合產品，這些鋼塑復合排水管道多為無壓結構管道，都具有足夠的環剛度能支承土壤作用的外部載荷并保證長期安全使用，但不能作為有壓輸送液體管道使用。

據申請人所了解，目前的雙平壁鋼塑復合管通常采用熱覆方式進行復合形成外側的平壁，即直接在螺旋纏繞管的外側擠出熔融狀態的塑料形成，如圖7所示，這一過程中，存在以下問題，一是外側的塑料層厚度不均勻，二是，兩者的結合面接觸幅度小，在兩者的結合處易開裂，影響工程質量和管材的使用壽命。

發明內容

本發明專利要解決的技術問題是提供一種環剛度高，消耗材料少，可承受內壓，同時具有良好的衛生性能、使用壽命長的綜合性能更好的液體輸送管道，同時發明這種管材的制造方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案為：一種雙平壁鋼塑復合管，其特征在于：包括自內層向外依次纏繞設置的塑鋼纏繞管管材基體和塑料層，塑鋼纏繞管管材基體是由鋼塑帶材纏繞并熱融焊接形成的，在所述塑鋼纏繞管管材基體外側包括至少兩個I型加強肋和至少一個T型加強肋，所述塑料層內表面具有與I型加強肋相配合的窄凹槽，以及在塑料層內表面兩側邊具有與T型加強肋配合的寬凹槽，所述塑料層是由塑料帶材順向纏繞搭接在塑鋼纏繞管管材基體并熱融焊接形成的。

一種雙平壁鋼塑復合管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，首先生產鋼塑帶材；將冷軋鋼帶原材料依次經開卷、裁焊、展平、除銹、除油、加熱后牽引至擠出機的復合擠出模具內，同時向復合擠出模具內通入熔融的聚烯烴塑料，經第一擠出機擠出后形成所述鋼塑帶材；所述鋼塑帶材向后運行經定型和冷卻后形成成型的連續鋼塑帶材，完成鋼塑帶材的制備；

步驟二，利用鋼塑帶材生產塑鋼纏繞管管材；連續的鋼塑帶材被牽引至纏繞機，經纏繞形成連續的管材；纏繞同時在鋼塑帶材兩側對接面用熱風進行預熱處理，然后再用小型擠出機向對接面擠出熔融的塑料，對鋼塑帶材的兩個搭接面進行粘接，同時用一個可調壓輪對粘結處內表面進行壓實，進而形成一體的塑鋼纏繞管管材，塑鋼纏繞管管材成型后通過托架向后運動；

步驟三，同時，向第二擠出模具內通入熔融的聚烯烴塑料，經第二擠出機擠出后形成上述的塑料帶材；所述塑料帶材向后運行經定型和冷卻后形成成型的連續塑料帶材，完成塑料帶材的制備；

步驟四，將步驟三中制作的塑料帶材送至步驟二制作的塑鋼纏繞管管材處進行復合，首先利用熱風對塑料帶材進行預熱處理，然后所述塑料帶材內表面的凹槽與塑鋼纏繞管管材外表面的加強筋配合且在塑鋼纏繞管管材的帶動下塑料帶材自動螺旋包覆到塑鋼纏繞管管材外表面，同時在塑鋼纏繞管管材一側設有為塑料帶材導向的U形槽。

在步驟四之后還包括一對所生成的管材切割的步驟。