[發明專利]一種低成本、高潔凈度X80管線鋼生產工藝

有效

• 申請號: 201310242243.1
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN103388041A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 劉軼良
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/06
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

1.一種低成本、高潔凈度X80管線鋼生產工藝，工藝路線包括：鐵水預處理→轉爐吹煉→轉爐出鋼脫氧及合金化→扒渣→LF爐精煉→連鑄澆鑄，其特征在于：具體步驟包括：

（1）鐵水預處理：

將鐵水中S含量脫至S≤0.005%；

（2）轉爐吹煉：

裝入鐵水923-983kg/t鋼水，廢鋼50-193kg/t鋼水，達到以下條件時出鋼：?C?≤0.05%?，P?≤0.015%；

（3）轉爐出鋼脫氧及合金化：

加入含硅合金，作為主要脫氧劑脫除鋼中氧，并對其它元素進行合金化，其它元素包括Mn、Cr；

（4）出鋼后扒渣；扒渣后加入精煉渣≥10kg/t鋼，精煉渣的成分為：

CaO≥46%，Al2O3：16-30%，?SiO2≤8%，?MgO：5-10%，CaF2：2-10%；上述百分比為質量百分比；

（5）LF爐精煉：

加鋁對鋼水進行終脫氧，進一步降低鋼中氧含量，加鋁總量為0.6-2.4kg/t鋼，送電化渣及升溫、強攪拌脫硫及進行合金成分微調，弱攪拌使夾雜物上浮，并鎮靜；

（6）連鑄澆鑄。

2.根據權利要求1所述的低成本、高潔凈度X80管線鋼生產工藝，其特征在于：所述工藝路線包括：鐵水預處理→轉爐吹煉→轉爐出鋼脫氧及合金化→扒渣→LF爐精煉→RH精煉→連鑄澆鑄，在LF爐精煉工藝步驟后增加了RH精煉工藝，具體步驟為：

RH精煉：?RH處理過程不吹氧，進站抽真空至真空度≤4mabr，之后維持時間≥10min，破空，打入硅鈣線2.0-3.3米/t鋼或其它含鈣總量相同的鈣線，以40Nl-200Nl/min的流量弱攪拌，攪拌時間≥5min。

3.根據權利要求1所述的低成本、高潔凈度X80管線鋼生產工藝，其特征在于：所述含硅合金為硅鐵合金或硅錳鐵合金，硅鐵合金加入量為噸鋼加入硅鐵合金0.75-1.20kg，硅錳鐵合金加入量為3.3-5.3kg。

4.根據權利要求3所述的低成本、高潔凈度X80管線鋼生產工藝，其特征在于：所述含硅合金為硅鐵合金和硅錳鐵合金兩種按不同比例搭配，其總純硅量與單加硅鐵合金或硅錳合金時的純硅量相等。

5.根據權利要求1所述的低成本、高潔凈度X80管線鋼生產工藝，其特征在于：所述（2）轉爐吹煉工藝步驟中，可隨廢鋼加入含Mo、Ni或Cu元素的合金，該元素收得率按88-100%計算。