[發明專利]航空發動機燃燒室浮動壁瓦片的精密鑄造方法

無效

• 申請號: 201310242092.X
• 申請日: 2013-06-18
• 公開（公告）號: CN103302242A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 董安平;閆乃舜;張佼;王俊;王國祥;孫寶德
• 申請（專利權）人: 上海交通大學
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C7/02;B22C9/22;B22D18/04;C22C19/05
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

1.一種航空發動機燃燒室浮動壁瓦片的精密鑄造方法，其特征在于，該方法包括如下具體步驟：

（1）設計出零件電腦模型，通過3D打印技術得到帶有澆注系統的模型；

（2）把涂料涂在制好的蠟模表面，共涂10層，每涂一層后在其表面淋砂，進行自然干燥，最后進行風干；

（3）涂料完畢后進行脫蠟并燒結制成瓦片型殼；

（4）將型殼裝入調壓鑄造設備的上罐，升液管部分通過調壓裝置上下罐的隔板進入下罐的坩堝中，將升液管周圍縫隙用石棉網塞緊，周圍填砂緊固型殼；

（5）將零件所用高溫合金加入調壓裝置下罐的坩堝中；

（6）密封調壓裝置罐體，并將兩罐抽真空至10^-5mbar～10^-2mbar；

（7）啟動調壓鑄造裝置內的中頻爐熔煉坩堝中的金屬，并保持兩罐體中的真空度；

（8）向調壓裝置兩罐體內充入氬氣調節罐體內壓強，使上下罐體產生壓差，使熔融合金在壓差的作用下進入型殼，進行澆注；

（9）澆注結束后，保持上下罐中壓力為2～3bar，然后泄壓，冷卻至室溫。

2.根據權利要求1所述的航空發動機燃燒室浮動壁瓦片的精密鑄造方法，其特征在于，所述步驟（9）中，保持上下罐中壓力2～3bar的持續時間為15-25min。

3.根據權利要求1所述的航空發動機燃燒室浮動壁瓦片的精密鑄造方法，其特征在于，所述步驟（5）中，所述高溫合金為K4169塊體，其化學成分(質量分數)為:0.05%的C，0.20%的Si，52%的Ni，3.05%的Mo，5.30%的Nb，18.40%的Cr，0.55%的Al，1.05%的Ti，Fe余量。