[發明專利]一種旋轉割刀以及利用旋轉割刀切割料頭的方法

有效

• 申請號: 201310241927.X
• 申請日: 2013-06-18
• 公開（公告）號: CN103302691A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 張磊;華凌;高帆;金啟揚
• 申請（專利權）人: 延鋒彼歐汽車外飾系統有限公司
• 主分類號: B26D1/12
• 分類號: B26D1/12;B26D5/00;B26D7/22
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 鄧琪;宋麗榮

技術領域

本發明涉及注塑成型領域，更具體地涉及一種旋轉割刀以及利用旋轉割刀切割料頭的方法。

背景技術

在保險杠成型領域，產品注塑成型后通常是人工拿取割刀對料頭進行割除和飛邊修理，然后再用手動火焰槍進行火焰處理。人工拿取割刀完全憑感覺及經驗，其穩定性較差，受人為影響很大。該傳統的人工拿取的割刀通常為可以加熱的材質較硬的刀片，例如德國AZ品牌的割刀，這種割刀的優點是自身帶有加熱的功能，刀片本體的溫度可達200°C以上，由于保險杠主要是以PP料這種塑料為主，所以加熱的刀片能夠很輕易的將料頭割除。但是，使用此種傳統割刀的局限性很大：因為用于安裝刀片的刀架在支架上是固定不動的，刀刃的朝向無法進行變化，只能在一個方向切割料頭；但是不同產品的料頭位置、形狀均不一樣，使用該割刀僅能割除一個方向的料頭，對其余位置的料頭很難進行處理，最后仍然需要人工進行修理；同時，由于刀片帶有較高的溫度，壁厚較厚，在3mm左右，如何干凈的割除料頭又成為一個難題，割得太淺，需要人工最后再進行修理，割得太深的話，又會導致產品的分型面被燙傷，嚴重的話直接導致產品的報廢。現將該傳統割刀的弊端分析如下：（1）由于割刀的刀片要保持溫度始終處于加熱狀態，如果刀片較薄，不僅會引起刀片的局部變形，影響切割精度，還會導致材料變脆，增大折斷的風險，因此厚度通常都在3mm左右，這就導致了在割料頭時很難精確到位。因為產品的外觀要求料頭必須切除到位，不能有任何的凸起面，否則會對產品的裝配或者外觀造成影響，但是傳統的割刀在進行切割的時候不是割多就是割少，這樣就會需要進行后期的人工修理，增加了工序的繁瑣性。（2）由于刀片本體溫度加熱至200°C左右，因此很容易對料頭周圍的區域造成燙傷，如果是在產品的外觀面，將會導致產品的直接報廢，在產品的邊緣，可以通過旋轉機械手選擇合適的角度來避免類似的問題，但是在一些空間較小的地方，制約了機械手的動作范圍，很難避免表面燙傷，相對的穩定性較差。（3）由于保險杠的原材料主要以PP料為主，在割料頭的同時，會將切割面的材料融化，這樣使用一段時間之后，刀片的表面會附著大量的料渣，使刀片的厚度越來越大，如果有料渣殘留在產品表面，在保險杠進行涂裝噴漆的時候會造成產品的報廢，同時對整體的精度也會造成影響。（4）用于安裝刀片的刀架由一根支架固定不動，只能進行單方向的切割動作，但是不同產品的料頭形狀、位置各不相同，直接制約了料頭的切割數量，不能割除的料頭仍然需要人工進行割除。（5）使用加熱裝置對刀片進行加熱浪費了大量的電力資源，例如采用功率為0.5KW的加熱裝置，如果按一天使用24小時算的話，每天需要12度電。（6）傳統割刀的成本較高，通常刀片的價格為2000元/把，按更換周期3個月算，3臺注塑機每年更換刀片的成本為24000元。

發明內容

為了解決上述現有技術存在的問題，本發明旨在提供一種旋轉割刀，通過機器操作使割刀按照需要的角度進行旋轉，進而進行不同方位的切割動作，實現一刀多用的功能。

本發明所述的旋轉割刀，包括刀片和用于安裝刀片的刀架，該刀架通過支架固定，該支架底端與一旋轉驅動裝置相連，該旋轉驅動裝置與一控制機構相連。通過控制機構控制旋轉驅動裝置來實現支架的不同方向上的轉動，可以滿足各個方向上對料頭進行切割和修理的要求。

優選地，所述控制機構為二位五通電磁閥。通過電信號來控制電磁閥的兩個工作位的切換，從而控制旋轉驅動裝置。

優選地，沿著所述支架的長度方向，所述支架上設置有一系列用于安裝所述刀架的安裝孔。通過將刀架固定于不同的安裝孔上，可以調節刀架的具體安裝位置。

優選地，所述旋轉驅動裝置為帶有第一活塞桿的旋轉氣缸，所述第一活塞桿與所述支架連接。通過該旋轉氣缸，可以直接將第一活塞桿的旋轉運動傳遞給支架。

優選地，所述旋轉驅動裝置為帶有第二活塞桿的線性氣缸，所述第二活塞桿與一齒條固定連接，該齒條與一齒輪嚙合，該齒輪的中心固定連接有一中心軸，該中心軸與所述支架連接。通過齒條和齒輪之間的嚙合，可以將第二活塞桿的直線運動轉化為支架的旋轉運動。

優選地，所述中心軸通過鍵與所述齒輪固定連接。通過鍵連接，可以將齒輪的旋轉運動直接傳遞給中心軸。

優選地，所述中心軸分別通過上、下軸承固定于上、下固定板的相應的孔中。通過該上、下軸承，該中心軸被保持在上、下固定板的既定的固定位置上。

優選地，所述上、下固定板通過對稱設置的兩U型壓板保持間隔開。該壓板的上下兩側壁分別通過緊固件與固定板連接，從而使上、下固定板保持既定的間隙。