[發(fā)明專利]一種含稀土的L690Q管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310241622.9
• 申請(qǐng)日: 2013-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN103290338A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 豐小冬;劉金;賀景春;石曉霞;喬愛云;金文俊;張行剛;馬愛清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/58
• 分類號(hào): C22C38/58;C22C38/50;C21C5/35;C21D8/10
• 代理公司: 北京世譽(yù)鑫誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11368
• 代理人: 郭官厚

1.一種含稀土的L690Q管線用無縫鋼管，其特征是原料由重量百分比為90％的高爐鐵水和10％的優(yōu)質(zhì)廢鋼組成，其化學(xué)成分按重量百分比含量分別為：C?0.07-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.40-0.70；Mo?0.10-0.20；Ni?0.10-0.30；V?0.06-0.12；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；產(chǎn)品的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度700～770MPa、殘余應(yīng)力≤30MPa、-20℃時(shí)的橫向沖擊值≥120J/cm²，晶粒度≥8.0級(jí)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含稀土的L690Q管線用無縫鋼管，其特征在于RE為Ce與La的混合稀土金屬，其重量百分比為：Ce?67％、La?33％。

3.一種如權(quán)利要求1所述特征的含稀土的L690Q管線用無縫鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)工藝流程簡述為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含稀土的L690Q管線用無縫鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于將高爐鐵水經(jīng)預(yù)處理，使鐵水中S含量降低到重量百分比0.010％以下；將預(yù)處理后的鐵水和優(yōu)質(zhì)廢鋼分別按設(shè)計(jì)比例加入頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，采用單渣工藝冶煉，控制終渣堿度和終點(diǎn)目標(biāo)；出鋼過程中進(jìn)行脫氧合金化，終脫氧采用有鋁脫氧工藝，出鋼過程必須擋渣或扒渣，出鋼過程中合金加完以后加入白灰塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含稀土的L690Q管線用無縫鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于在LF爐進(jìn)行精煉；精煉全過程按要求正常吹氬，采用從低級(jí)數(shù)到高級(jí)數(shù)逐漸提高升溫速度的方式加熱升溫；根據(jù)轉(zhuǎn)爐鋼水成分及溫度進(jìn)行造渣脫硫、成分調(diào)整及升溫操作；采用造白渣操作。

6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種含稀土的L690Q管線用無縫鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于LF爐精煉結(jié)束后保持底部軟吹A(chǔ)r，按預(yù)定加入量喂入稀土絲。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含稀土的L690Q管線用無縫鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于進(jìn)行VD真空處理的真空度≤0.10KPa，深真空時(shí)間≥13分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的一種含稀土的L690Q管線用無縫鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于VD真空處理時(shí)喂入定長硅鈣絲，喂絲后進(jìn)行8～10分鐘吹A(chǔ)r。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含稀土的L690Q管線用無縫鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于進(jìn)行圓坯連鑄時(shí)，采用低拉速的恒速控制和電磁攪拌工藝并控制鋼水過熱度≤30℃；鑄坯出二次冷卻區(qū)域后進(jìn)行矯直，然后切割為圓管坯。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含稀土的L690Q管線用無縫鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于采用調(diào)質(zhì)處理工藝：880～930℃保溫30～50min后進(jìn)行水淬，580～630℃保溫60～80min后進(jìn)行空冷；回火后執(zhí)行帶溫矯直，矯直溫度≥500℃。