[發明專利]一種坡口銑床

有效

• 申請號: 201310241549.5
• 申請日: 2013-06-18
• 公開（公告）號: CN103286358A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 張玉飛;夏小帥;齊繼陽;莊宏;李欽奉;唐文獻;陳國昌;張建;吳瓊;鄧成斌;孫海超;李先啟;相升旺
• 申請（專利權）人: 張家港玉成精機有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q1/01;B23Q1/25;B23Q3/12;B23Q3/06
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技術領域

本發明涉及一種加工機床，尤其涉及一種專用于為鋼板邊緣加工坡口的坡口銑床。

背景技術

通常，鋼板由鋼廠制造生產出來時，鋼板邊緣都是直角邊，在焊接制造加工過程中，為了保證焊接質量,需要在焊接前對工件的焊接處開坡口，現有技術中，多采用坡口機對鋼板進行坡口加工，市面上主要的坡口機有兩種：

第一種坡口機主要是以手工的電動工具為主，利用銑削原理，在刀具上加裝硬質合金刀片，刀具在高速旋轉時，在鋼板邊緣銑出一定的角度。這種類型機器主要的缺點是手動控制無法自動加工、工作時噪音和振動較大、加工速度慢無法滿足大批量加工生產要求。另外，現有技術中的銑削方式有：一、端面銑削，銑刀轉動軸心線垂直于所加工坡口的坡面，加工速度很慢；二、采用直齒圓柱銑刀對鋼板進行銑削，銑刀轉動軸心線平行于鋼板側邊，其缺點是每次下刀，都僅有銑刀的一個齒對鋼板進行切削，單齒受力大，且加工吃力，加工速度慢，若采用斜齒圓柱銑刀銑削，切削量主要集中在銑刀上最先接觸到待加工面的部分，而銑刀其他部分的切削量很小，因此刀具容易磨損，加工速度同樣較低。?

第二種坡口機采用滾剪原理，依靠齒輪箱輸出大功率扭矩，使用專用滾剪刀具，在低轉速工作狀態，上下夾輪夾緊，利用滑塊和刀具自身往里剪切的動力作為導向，可以迅速地在鋼板邊緣進行倒角。這種坡口機最大的缺點也是加工速度慢。

發明內容

本發明的目的是提供一種可提高坡口加工速度的坡口銑床。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種坡口銑床，用于對鋼板的側邊加工坡口，所述的鋼板被裝夾在沿縱向延伸的工作臺上并連續向前進給，所述的坡口銑床包括：架設在所述的工作臺上方的機架，所述的機架上設置有電機、與所述電機傳動連接的減速器以及與所述減速器傳動連接的刀頭，所述的刀頭上安裝有直齒圓柱銑刀；所述的圓柱銑刀的軸心線傾斜于鋼板的側邊，并且所述的圓柱銑刀的軸心線與鋼板的側邊在鋼板所在平面上的投影呈5-20°的夾角，所述的圓柱銑刀的切削速度在縱向上的分量與鋼板的進給速度方向相同。

優選地，所述的機架包括一對立柱、架設在一對所述的立柱上的橫梁，所述的電機和減速器固定設置在所述的橫梁上。

優選地，所述的刀頭包括固定設置在所述的橫梁上的刀具座、繞第二軸心線能夠轉動地設置在所述的刀具座內的第二轉軸、繞第二軸心線能夠轉動地設置在所述的刀具座上的轉動座、繞第三軸心線能夠轉動地設置在所述的轉動座內的第三轉軸，所述的第三軸心線垂直于所述的第二軸心線，且所述的圓柱銑刀同軸固定在所述的第三轉軸上。

優選地，所述的刀具座上開設有沿圓周方向延伸的第二滑槽，且所述的第二滑槽所在的圓周以所述的第二軸心線上的點為圓心，所述的轉動座上設置有多個滑動插接在所述的第二滑槽內的滑塊，所述的刀具座上還轉動設置有蝸桿及微調手輪，所述的轉動座上設置有與所述的蝸桿相嚙合的渦輪，且所述的蝸輪的轉動軸心線與所述的第二軸心線相重合。

優選地，所述的刀具座內還轉動設置有繞第一軸心線轉動的第一轉軸，所述的第一轉軸分別與所述的減速器的輸出軸和第二轉軸傳動連接，且所述的第一軸心線與所述的第三軸心線平行或互為異面直線。

優選地，所述的第一轉軸和第二轉軸之間、所述的第二轉軸和第三轉軸之間均通過圓錐齒輪進行傳動連接。

優選地，所述的機架還包括頂梁，所述的橫梁滑動設置在所述的立柱上，所述的頂梁上設置有用于驅動所述的橫梁升降的升降機構。

優選地，所述的橫梁包括沿橫向延伸的橫向導軌以及滑動設置在所述的橫向導軌上的橫向滑座，且所述的橫梁上還轉動連接有橫向絲桿，所述的橫向絲桿與所述的橫向滑座螺紋配合，所述的電機、減速器、刀頭均連接在所述的橫向滑座上。

優選地，所述的橫梁上設置有至少一對所述的刀頭，一對所述的刀頭沿縱向前后分布，且分別位于所述的工作臺的兩側。

本發明利用直齒圓柱銑刀對鋼板進行順銑加工，且銑削角度與傳統銑削加工方法不同，通過使圓柱銑刀的軸心線傾斜于鋼板側邊，一方面能夠使圓柱銑刀的整個刃部都能夠參與到銑削工作中，延長銑刀的有效工作齒面，另外，還能夠使更多的切削齒參與到銑削過程，將原來僅由單齒承受的切削力分擔至多個參與切削的齒上，因此本發明與傳統技術相比，能夠提升坡口加工的速度，并延長刀具的使用壽命。

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