[發明專利]網狀接觸體元件的制造方法以及旋轉圓形網狀接觸體

無效

• 申請號: 201310241357.4
• 申請日: 2007-09-13
• 公開（公告）號: CN103332780A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 池知弘見;池知正;池知明
• 申請（專利權）人: 池知弘見
• 主分類號: C02F3/08
• 分類號: C02F3/08;C02F3/10
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司 11262
• 代理人: 周靖;鄭霞

本申請是申請日為2007年9月13日，申請號為200780049181.5，發明名稱為“網狀接觸體元件的制造方法以及旋轉圓形網狀接觸體”的申請的分案申請。

技術領域

本發明涉及用于接觸式生物廢水(排水)處理的網狀接觸體元件的制造方法以及旋轉圓形網狀接觸體，詳細而言，涉及強度優良的、可適用于長期廢水處理的網狀接觸體元件的制造方法以及旋轉圓形網狀接觸體。

背景技術

目前，作為利用生物膜處理有機廢水的技術之一，已知有一種裝置，其將樹脂纖維絲形成為網狀的旋轉圓形網狀接觸體安裝于接觸槽的主軸上，將該旋轉圓形網狀接觸體的一部分浸漬于該接觸槽內的液體中并進行旋轉，將微生物附著于樹脂纖維絲表面進行增殖而處理廢水中有機物(參照日本專利文獻1、2、3)。

通過使用相關的特殊的旋轉圓形網狀接觸體，可以對微生物供給充足的氧氣，并且可供給營養源，增加生物和有機物的接觸面積，可進行高負荷處理。

在專利文獻4中公開了為形成特殊的旋轉圓形網狀接觸體而制造將圓盤分割為六部分的扇形形狀的網狀接觸體元件的技術，并且公開了形成用于貫通間隔物(スペ一サ一)和補強桿的貫通孔，壓縮外周和貫通孔的周圍而形成壓縮部的方法。

日本專利文獻1：實公平1-23594號

日本專利文獻2：實公平1-13600號

日本專利文獻3：實公平1-16559號

日本專利文獻4：注冊實用新型第3064723號

發明的公開

發明要解決的問題

然而，日本專利文獻4記載的方法中，雖然公開了壓縮扇形形狀的塊體的外周和貫通孔的周圍的內容，但是關于熱壓機的溫度條件則完全未公開。

本發明人為了進一步改良日本專利文獻4中公開的制法而進行了深入研究，結果發現，僅僅對扇形形狀的塊體(本發明中稱為網狀接觸體元件前體)的外周以及所述貫通孔的周圍進行熱壓，則最終制造的旋轉圓形網狀接觸體在用于廢水處理的情況下在強度上不充分，在應用于廢水處理情況下可長期運行的方面留有改良的余地。

因此，本發明的所要解決的問題是提供強度優良的、可適用于長期廢水處理的網狀接觸體元件的制造方法以及旋轉圓形網狀接觸體。

另外，本發明要解決的其它問題通過以下描述而明確。

解決問題的手段

上述問題通過本發明的下述內容得以解決。

本發明提供了一種網狀接觸體元件的制造方法，其特征在于將合成纖維絲構成為立體網狀，對通過粘接劑粘接纖維絲的交點而得到的合成樹脂纖維塊體進行切斷、加工，制造旋轉圓形網狀接觸體原件的方法包括：將所述合成樹脂纖維塊體切斷成沿半徑方向將圓盤狀體等分分割的扇形形狀而制作網狀接觸體元件前體的工序，在所述扇形形狀的網狀接觸體元件前體中形成用于穿通(挿通)間隔物的貫通孔的工序，通過熱壓機壓縮所述網狀接觸體元件前體的外周及所述貫通孔的周圍而形成壓縮部的工序，通過熱壓機對所述網狀接觸體元件前體的外周以及所述貫通孔的周圍以外的全部表面(全面)進行在90℃～140℃的溫度下使空隙率達到90％以上且98％以下的熱加壓處理工序，在所述熱加壓處理工序之后設置5天以上的靜止期而促進所述熱壓接(圧著)的合成纖維結晶的工序。

在通過熱壓機熱加壓處理所述網狀接觸體元件前體的全部表面的工序中，調整熱壓機的溫度可以為100℃～140℃。

在通過熱壓機熱加壓處理所述網狀接觸體元件前體的全部表面的工序中，調整熱壓機的溫度可以為120℃～140℃。

所述網狀接觸體元件的絲重量F與粘接劑的重量L的比可以為50～60∶50～40的范圍。

所述靜止期可以設為8天以上且10天以下。

本發明還提供了一種旋轉圓形網狀接觸體，其特征在于，將多個根據本發明以上所述的網狀接觸體元件的制造方法制造的網狀接觸體元件組合而構成為圓形。

發明效果

根據本發明，由于采用了通過熱壓機對網狀接觸體元件前體的外周以及所述貫通孔的周圍以外的全部表面進行在90℃～140℃的溫度下而使空隙率為90％以上且98％以下的熱加壓處理工序，因此纖維絲不會松解，能提供強度優良的、可適用于長期廢水處理的網狀接觸體元件的制造方法以及旋轉圓形網狀接觸體。

另外，熱加壓處理工序之后，由于采用了設置5天以上的靜止期而促進所述被熱壓接的合成纖維結晶的工序，因此具有進一步促進樹脂絲的結晶，增強強度的效果。目前，在熱壓后2～3日后發貨，運送網狀接觸體元件前體(因為已決定交貨期)，但在完全結晶之前在輸送過程中被搖動時，會存在絲松解等問題，但是本發明能夠全部解決這些問題。