[發(fā)明專利]大型雙相不銹鋼葉輪的加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310241030.7
• 申請(qǐng)日: 2013-06-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103418991A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡小軍;呂桂云;張俊波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)三科水力機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 遼寧沈陽(yáng)國(guó)興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 姜婷婷

1.大型雙相不銹鋼葉輪的加工工藝，其特征在于包括下述步驟：

a.葉輪鑄造，按ASTM?890?Gr5A標(biāo)準(zhǔn)配比鋼水，并澆鑄工件，同爐鋼水試塊；切割帽口清理打磨；

b.熱處理前變形防護(hù)，將上述鑄造所得的工件放在平托架上，工件進(jìn)、出爐時(shí)吊裝平托架，防止工件吊裝熱變形；

c.固溶化處理，將上述防護(hù)后的工件加熱到1120℃±10℃保溫5-9H，然后迅速出爐，在水中淬火冷卻，復(fù)檢試塊同爐熱處理；

d．粗打磨I，將上述固溶化處理后的工件清理粗打磨，目視檢查缺陷；

e.檢驗(yàn)，將上述粗打磨后的工件進(jìn)行成分復(fù)檢、機(jī)械性能檢驗(yàn)；

f.探傷I，將上述檢驗(yàn)合格后的工件葉片與蓋板面相交圓根處進(jìn)行RT射線探傷；

g.粗打磨II：對(duì)上述探傷合格后的葉輪過(guò)流面進(jìn)行粗打磨；?

h.粗加工，將上述粗打磨II后的葉輪最大外圓、口環(huán)、輪轂軸孔及前后蓋板面加工；

I.修整，經(jīng)粗加工后，有了明確的定位基準(zhǔn)，進(jìn)行葉片入口邊的修整，用成型樣板檢查入口邊輪廓線；

j.消應(yīng)力熱處理，粗加工和修整后的葉輪經(jīng)過(guò)300±10℃回火加熱，保溫30-36小時(shí)，進(jìn)行低溫消應(yīng)力；

k.半精加工，半精加工選用數(shù)控刀具進(jìn)行加工，按葉輪幾何體做出等高圓直徑后，檢查蓋板面各部變形量及加工余量，然后用刀尖觸點(diǎn)檢查輪轂和口環(huán)里孔、外圓、端面加工余量，確認(rèn)加工面有足夠的加工余量后，按圖形尺寸編制加工程序進(jìn)行加工；

l.探傷II，將上述半精加工后的工件進(jìn)行液體滲透PT探傷；

m.精打磨，用打磨機(jī)、角磨機(jī)、拋光機(jī)精打磨使過(guò)流面粗糙度達(dá)到Ramax3.2μm；

n.精加工，鉆葉輪輪轂端面銷子孔、螺紋孔、平衡孔；

o.平衡試驗(yàn)去重，達(dá)到平衡精度6.3；

p.清理檢查和入庫(kù)，工件車削完畢，修整出口邊飛邊毛刺，用洗油清潔工件；

成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙相不銹鋼葉輪的加工工藝，其特征在于所述的步驟a中，試塊尺寸按ASTM?A370標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；用zx5-1250氣刨機(jī)切割冒口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙相不銹鋼葉輪的加工工藝，其特征在于所述的步驟c中，工件加熱到1120℃±10℃保溫7H，然后出爐在水中淬火冷卻。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙相不銹鋼葉輪的加工工藝，其特征在于所述的步驟e中，機(jī)械性能檢驗(yàn)中的力學(xué)性能試驗(yàn)方法按ASTM??a370標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙相不銹鋼葉輪的加工工藝，其特征在于所述的步驟f中，按ASME?SE1030?金屬射線照相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法，其余表面液體滲透檢查。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙相不銹鋼葉輪的加工工藝，其特征在于所述的步驟g中，將探傷檢查的缺陷，進(jìn)行缺陷清理，PT探傷檢查，合格后按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)焊，焊后進(jìn)行粗打磨，對(duì)缺陷處重新進(jìn)行探傷檢查，對(duì)重大缺陷補(bǔ)焊后進(jìn)行固溶化處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙相不銹鋼葉輪的加工工藝，其特征在于所述的步驟h中，粗加工前對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行找正，對(duì)葉輪進(jìn)行基準(zhǔn)確定，徑向工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合為中心線，軸向基準(zhǔn)為前蓋板上最大外圓與葉片出口交點(diǎn)為加工基準(zhǔn)；然后用車刀刀尖在吐出口內(nèi)邊劃吐出口寬度，劃印0.1×0.1作為打磨線和長(zhǎng)度基準(zhǔn)，選YG8硬質(zhì)合金、45°主偏角車刀進(jìn)行車削，按最大外圓預(yù)留5mm加工。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙相不銹鋼葉輪的加工工藝，其特征在于所述的步驟j中，保溫33小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙相不銹鋼葉輪的加工工藝，其特征在于所述的步驟k中，葉輪最大外圓、前后蓋板面車成品，軸孔和口環(huán)外圓單面預(yù)留2mm，并在最大外圓劃開(kāi)口寬度線，按線修整葉片寬度。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙相不銹鋼葉輪的加工工藝，其特征在于所述的步驟n中，用機(jī)夾車刀進(jìn)行車削，選TNMG160408-MF-GC2025和CCMT120404-MF-GC2015涂層硬質(zhì)合金數(shù)控刀具，工件轉(zhuǎn)速5/min，刀具切削深度0.2mm，刀具進(jìn)給0.3mm/prn。