[發明專利]一種微孔鎂鋁尖晶石原料的制備方法

無效

• 申請號: 201310240492.7
• 申請日: 2013-06-18
• 公開（公告）號: CN103304231A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 高長賀;張積禮;周新功;孫艷粉;付武斌;馬淑龍;王治峰;馬飛;王浩杰;劉懷崗
• 申請（專利權）人: 通達耐火技術股份有限公司;鞏義通達中原耐火技術有限公司
• 主分類號: C04B35/443
• 分類號: C04B35/443;C04B35/622;C04B35/66
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

本發明屬于耐火材料生產技術領域，具體涉及一種微孔鎂鋁尖晶石原料的制備方法。?

背景技術

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料。耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業領域，在冶金工業中用量最大。冶金往往需要用到高溫爐窯設備，而不同類型的高溫爐窯設備對耐火材料性能的要求有所不同，尤其是耐火材料的材質、使用溫度等。通常主要采用剛玉制備該類型的耐火材料。

與剛玉相比，鎂鋁尖晶石具有熔點高、熱導率低的優良性能，可采用微孔鎂鋁尖晶石原料制備高強低導的鎂鋁尖晶石耐火材料。

文獻（孫麗楓，于景坤.添加劑輕燒氧化鎂對鎂鋁尖晶石輕質耐火材料燒結性能的影響，材料與冶金學報?2004（2）121-123）介紹了以工業氫氧化鋁、重燒氧化鎂為原料，添加輕燒氧化鎂（等量替代重燒氧化鎂），注漿澆注法一步制備鎂鋁尖晶石輕質耐火材料的實驗室研究工作。1600℃燒制的鎂鋁尖晶石輕質耐火材料的耐壓強度0.7～3.1MPa，體積密度0.8～0.97g/cm³。

發明內容

本發明要解決的目的提供一種微孔鎂鋁尖晶石原料的制備方法，該原料可作為使用溫度在1580℃以上的高強低導鎂鋁尖晶石耐火材料制品和隔熱不定形耐火材料的原料使用。

為了達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種微孔鎂鋁尖晶石原料的制備方法，所述的方法包括以下步驟：

（1）原料：所述微孔鎂鋁尖晶石原料原料以重量百分比表示，菱鎂礦?80～95%、工業氫氧化鋁?5～20%；

（2）研磨：按原料組成稱料，將其混合共磨3?h，然后將其加入混攆機內，外加上述原料總重量10%～20%的水攪拌均勻得到粉料；

（3）成型：將所述粉料經壓制成型得到胚料，成型壓力280～320MPa，保壓5～7秒；

（4）燒制：將胚料入窯燒制得到成品，燒成溫度1500～1600℃，燒成時間為10～100h。

所述菱鎂礦中MgO質量含量≥47%。

所述工業氫氧化鋁中Al₂O₃質量含量≥65%。

本發明的積極有益效果：

1、本發明利用國內豐富的菱鎂礦資源，通過研磨、成型、燒制等一系列嚴格工藝過程，得到性能優良的產品。產品中MgO含量80～90%，Al₂O₃含量8～16%，體積密度為2.2～2.4g/cm³，礦相組成MgO和MA，平均孔徑5～10μm。?

2、本發明配方合理，用量考究，工藝較以前有較大改進，打破了傳統工藝的局限性，通過控制成型壓力，高溫燒制，嚴格控制燒結溫度曲線，有效提高了產品質量，適于批量生產。

3、本發明的原料易得，成型工藝簡單，能降低成本和勞動強度，投資少，產品不但適用于地板磚行業，還廣泛用于煉鋼、石油、化工、橡膠、天然氣及環保等行業，適用范圍較廣，具有較好的經濟和社會效益。?

具體實施方式

以下實施例僅為了進一步說明本發明，并不限制本發明的內容。其中的百分含量如沒有特別說明，均為重量百分比。

實施例1：一種微孔鎂鋁尖晶石原料的制備方法，包括以下步驟：

（1）原料：所述微孔鎂鋁尖晶石原料原料以重量百分比表示，菱鎂礦?93.85%、工業氫氧化鋁6.15%；

（2）研磨：按原料組成稱料，將其混合共磨3?h，然后將其加入混攆機內，外加上述原料總重量16%的水攪拌均勻得到粉料；

（3）成型：將所述粉料經壓制成型得到胚料，成型壓力300MPa，保壓5～7秒；

（4）燒制：將胚料入窯燒制得到成品，燒成溫度1580℃，燒成時間為10h。

檢測介質采用煤油，利用本發明制備的產品的氣孔率為34.5%，體積密度為2.25?g/cm³，MgO含量88.27%，Al₂O₃含量8.72%。

實施例2：

本實施例與實施例相同之處不再重述，不同之處在于所述微孔鎂鋁尖晶石原料原料以重量百分比表示，菱鎂礦?88.3%、工業氫氧化鋁11.7%；

檢測介質采用煤油，利用本發明制備的產品的氣孔率為41.5%，體積密度為2.08g/cm³，MgO含量82.75%，Al₂O₃含量15.12%。?