[發明專利]環保型高抗硫化氫和高耐磨Ni-P-W-Mo四元合金鍍液及其配制方法有效
| 申請號: | 201310240041.3 | 申請日: | 2013-06-18 |
| 公開(公告)號: | CN103352213A | 公開(公告)日: | 2013-10-16 |
| 發明(設計)人: | 鄧朝應;李全寧 | 申請(專利權)人: | 陜西巨基實業有限公司 |
| 主分類號: | C23C18/50 | 分類號: | C23C18/50 |
| 代理公司: | 寶雞市新發明專利事務所 61106 | 代理人: | 席樹文 |
| 地址: | 721006 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 環保 型高抗 硫化氫 耐磨 ni mo 合金 及其 配制 方法 | ||
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技術領域
????本發明屬于表面處理技術領域,特別是一種化學鍍所用四元合金鍍液。?
?背景技術?
化學鍍是一種新型的金屬表面處理技術,該技術以其工藝簡便、節能、環保日益受到人們的關注。化學鍍使用范圍很廣,鍍金層均勻、裝飾性好。在防護性能方面,能提高產品的耐蝕性和使用壽命;在功能性方面,能提高加工件的耐磨導電性、潤滑性能等特殊功能,因而成為全世界表面處理技術的一個發展。
80年代,歐美等工業化國家在化學鍍技術的研究,開發和應用得到了飛躍發展,平均每年有15–20%表面處理技術轉為使用化學鍍技術,使金屬表面得到更大的發展,并促使化學鍍技術進入成熟時期。為了滿足復雜的工藝要求,解決更尖端的技術難題,化學鍍技術不斷發展,引入多種合金鍍層的化學復合技術,即三元化學鍍或多元化學鍍技術,得到了一些成果。?
例如在Ni-P(鎳—磷)鍍層中,引入SiC或PTFE的復合鍍層比單一的Ni-P鍍層有更佳的耐磨性及自潤滑性能。在Ni-P(鎳—磷)鍍層中引入金屬鎢,使到Ni-W-P(鎳—鎢—磷)鍍層進一步提高硬度,在耐磨性能方面得到很好的效果。有Ni-P(鎳—磷)鍍層中引入銅,使Ni-Cu-P鍍層較好的耐蝕性能。還有Ni-Fe-p(鎳—鐵—磷)、Ni-Co-p(鎳—鈷—磷)、Ni-Mo-p(鎳—鉬—磷)等鍍層在電腦硬碟及磁聲記錄系統中及感測器薄膜電子方面得到廣泛的應用。?
化學鍍技術由于工藝本身的特點和優異性能,用途相當廣泛。中國在80年代才開始在化學鍍方面進行探討,國家在1992年分布了國家標準(GB/T13913——92),稱之為自催化鎳——磷鍍層。中國已將化學鍍技術廣泛用在汽車工業、石油化工行業、機械電子、紡織、印刷、食品機械、航空航太、軍事工業等各種行業,由于電子電腦、通訊等高科技產品的應用和迅速發展,為化學鍍提供了廣闊的市場。?
2000年以后,一方面由于國家注重環保,另一方面中國的工業發展了對金屬表面處理要求提高了,加快了化學鍍這一技術的發展,國家的高新技術目錄也新增了化學鍍。化學鍍雖然在中國的起步比較晚,但近年發展相當快,有些性能的技術指標完全可以與歐美的化學鍍媲美,加上價格低、適應中國企業的工藝流程,發展前景備受注目。?
????起初化學鍍只限于鍍覆鎳、銅和金,它們占表面鍍覆的半數以上。后來隨著化學鍍技術的優越性逐漸被人們認識,研究和發展了鈀、鉑、銀、鈷等的化學鍍工藝技術,并已經逐步工業化。現在多元合金、復合材料的化學鍍,無論從種類范圍和鍍覆規模都在大力開發之中。?
《中國鎢業》2008年6月(23卷第3期)公開了一種Ni-P-W-Mo四元合金工藝,但是該工藝最大問題是對元素Mo結合不夠,嚴重影響鍍層光潔度和耐磨度不夠,而且不能抵抗硫化氫腐蝕。?
發明內容
????本發明目的是提出一種Ni-P-W-Mo四元合金鍍層所用化學鍍液,既要高抗硫化氫腐蝕又要求高耐磨的條件,滿足以往能抗硫化氫腐蝕但不能抗高耐磨的工能性不足之處。本工藝既能抗硫化氫腐蝕的同時又能抗高耐磨的工作性能。?
????一種高抗硫化氫和高耐磨環保型Ni-P-W-Mo四元合金鍍液,其特征在于每升鍍液中各組分含量為:?
硫酸鎳或氯化鎳28—35g、次亞磷酸鈉?35-44g、醋酸鈉?11-15g、乳酸??8-9ml、DL蘋果酸12-15g、丁二酸5-7g、光亮劑0.2-0.4ml、絡合劑0.1-0.2ml、穩定劑?0.08-0.12ml,余量水。
????所述光亮劑組成為每升含有下述組分:萘-1.5-二磺酸?0.5-0.7g、?硫酸亞鐵銨?0.010-0.015g、硫脲?1.0-1.4g、?硫酸銅?0.8-1.2g、?糖精??0.8-1.2g、?1.4-丁炔二醇??5-8g、余量水;?
????所述絡合劑組成為每升含有下述組分:鉬酸鈉0.2-0.4g、碘酸鈉?0.002-0.004g、碘化鉀?0.001-0.002g、胱氨酸?0.04-0.06g、十二烷基硫酸鈉??0.3-0.5g、?丙炔鎓鹽??3-6ml,余量水;
所述穩定劑組成為每升含有下述組分:丙酸??1-3ml、羥基乙酸??1.5-2.0g、硼酸??1.0-1.5、硫脲衍生物PEG600?8-11g、氫氧化鈉?3-5g/L、鉬酸銨?13-18g/L、鎢酸鈉??15-20g,余量水。
???所述的Ni-P-W-Mo合金鍍液的制備步驟如下:?
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應產物的化學鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預處理





