[發(fā)明專利]焙燒酸浸萃取工藝產(chǎn)出萃銅余液循環(huán)回收利用的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310239913.4
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN103334007A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王建政;尹瑞學;劉金才;梁志偉
• 申請（專利權(quán)）人: 山東國大黃金股份有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/20;C22B11/00;C22B15/00;C22B19/00
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焙燒酸浸萃取工藝產(chǎn)出萃銅余液循環(huán)回收利用的方法，屬于含銅金銀精礦濕法調(diào)漿焙燒酸浸萃取和直接氰化提金尾渣酸化選銅選鋅、選礦后液多元素綜合回收處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

近年來，黃金冶煉領(lǐng)域中含銅金銀精礦焙燒氰化工藝，將含銅金銀精礦采用水調(diào)漿漿式進料與空氣中的氧氣在一定溫度下進行焙燒，高溫煙氣進入硫酸生產(chǎn)工藝，焙砂與稀硫酸在一定酸浸條件下進行酸浸，產(chǎn)出含銅酸浸液，進入萃取電積工藝，萃取后液通常被認定為萃銅余液，通常采用石灰中和法進行處理，由于萃銅余液中還含有金、銀、銅、鋅等有價金屬，不僅造成資源的浪費，而且中和處理成本較高，處理產(chǎn)生的含雜質(zhì)較高的硫酸鈣中和渣，難以用于建材原料，只能堆存，占用大量土地，并且對周圍環(huán)境造成嚴重影響，隨著國家節(jié)約型社會、環(huán)保型社會建設(shè)的提出，萃銅余液的產(chǎn)生嚴重制約了黃金冶煉行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，因此進行萃銅余液中有價金屬的有效回收、減少外排及中和處理成本方向的研究與應用，頗為重要，但在本領(lǐng)域中，目前還沒有解決該問題的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種焙燒酸浸萃取工藝產(chǎn)出萃銅余液循環(huán)回收利用的方法本發(fā)明將含銅金精礦焙燒酸浸萃取電積生產(chǎn)產(chǎn)出萃銅余液的綜合利用與氰化尾渣多元素綜合回收技術(shù)完整地結(jié)合起來，有效地解決了萃銅余液難以處理、難以全面回收的技術(shù)難題。由于整套工藝流程基本全濕法閉路循環(huán)，顯著提高了萃銅余液的循環(huán)綜合利用效率，實現(xiàn)了廢水零排放，減少了對周圍環(huán)境的污染，最終提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種焙燒酸浸萃取工藝產(chǎn)出萃銅余液循環(huán)回收利用的方法，包括：

1）將含銅金銀精礦與經(jīng)吸附金銀后的選礦系統(tǒng)后液（即來自浮選銅、鋅兩級精礦后的浮選液）混合調(diào)漿，控制礦漿濃度為50-70%，在500～650℃下焙燒（焙燒是指含銅金銀精礦物料在焙燒裝置中可燃性物質(zhì)硫、砷、碳、硒等元素充分燃燒完全為止的過程），將所得高溫煙氣進入硫酸生產(chǎn)工藝產(chǎn)出硫酸，經(jīng)完全焙燒后產(chǎn)出的含金、銀、銅的焙砂與1-2.5%的稀硫酸充分混合，控制礦漿質(zhì)量百分比濃度為30-35%，50-70℃酸浸2-4小時，產(chǎn)出含銅酸浸液，進入萃取電積工藝，萃取后液即萃銅余液；

2）將步驟1）所得萃銅余液經(jīng)過1#活性炭吸附裝置，控制流速為2m³～10m³/h，控制轉(zhuǎn)速為10～20r/min，控制吸附時間2-4h，產(chǎn)出1#裝置吸附后液，金、銀有效吸附于活性炭中，產(chǎn)出載金活性炭進行冶煉回收，產(chǎn)出金銀產(chǎn)品；

3）將步驟2）所得的1#裝置吸附后液與PH=11～13的直接氰化提金尾渣按照液固質(zhì)量比（1.5～3.5）:1混合，得到PH=5.5-6.5的混合液，然后添加捕收劑，經(jīng)一級粗選、二級閉路掃選、二級閉路精選、壓濾（一級粗選、二級閉路掃選、二級閉路精選、壓濾是指添加捕收劑后的礦漿進入一級粗選浮選槽，產(chǎn)出粗選精礦進入一級精選浮選槽，粗選尾礦進入一級掃選浮選槽；一級精選精礦進入二級精選浮選槽，一級精選尾礦返回一級粗選浮選槽；二級精選浮選產(chǎn)出質(zhì)量百分濃度20%-30%的銅精礦礦漿，二級精選尾礦返回一級精選浮選槽；一級掃選精礦返回一級粗選浮選槽，一級掃選尾礦進入二級掃選浮選槽，二級掃選精礦進入一級掃選浮選槽，二級掃選尾礦即選銅尾礦；精礦礦漿采用壓濾機壓濾）得到銅精礦及選銅系統(tǒng)液，所述銅精礦外售至銅冶煉廠；

4）將步驟3）得到的選銅系統(tǒng)液經(jīng)過2#活性炭吸附裝置，控制流速為2m³/h～10m³/h，通過轉(zhuǎn)速為10～20r/min，金、銀得到有效吸附于活性炭中，產(chǎn)出載金活性炭進行冶煉回收，產(chǎn)出金銀產(chǎn)品；吸附后液返回步驟1）所述調(diào)漿過程（作為選礦系統(tǒng)后液），選銅尾礦礦漿進入下步選鋅工藝；

5）向步驟4）得到的選銅尾礦礦漿中添加活化劑，使活化劑活化鋅礦物，然后添加捕收劑，經(jīng)一級粗選、二級閉路掃選、二級閉路精選、壓濾得到鋅精礦、選鋅尾礦及選鋅系統(tǒng)液，所述鋅精礦直接銷售至鋅冶煉廠，所述選鋅尾礦外售至硫酸廠；

6）將步驟5）得到的選鋅系統(tǒng)液經(jīng)過3#活性炭吸附裝置，控制流速為2m³/h～10m³/h，通過轉(zhuǎn)速為10～20r/min，金、銀得到有效吸附于活性炭中，產(chǎn)出載金活性炭進行冶煉回收，產(chǎn)出金銀產(chǎn)品；吸附后液用于步驟1）所述調(diào)漿過程（作為選礦系統(tǒng)后液）。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。