[發明專利]熱交換器用高強度耐腐蝕銅管的制備方法

有效

• 申請號: 201310239860.6
• 申請日: 2013-06-18
• 公開（公告）號: CN103343258A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 燕志富;孟文光;李忠茂;徐祥思;玄秀芹
• 申請（專利權）人: 山東亨圓銅業有限公司
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;B22D11/14;C22F1/08;B21C37/06
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 侯玉山

1.一種熱交換器用高強度耐腐蝕銅管的制備方法，其特征在于：所述的銅管成份包括銅基和合金金屬；所述的合金金屬的重量百分比如下：鎂0.5-0.6%，銀0.08-0.09%，錫0.2-0.4%，鋯0.012-0.014%，鈮0.012-0.014%，鎳0.05-0.06%，鈦0.005-0.008%，混合稀土0.02-0.04%，所述的混合稀土由釔、锫和鑭組成，三者的質量比為1:（0.15-0.2）:（0.4-0.5）；制備步驟如下：

（1）、將銅料以及各合金金屬分為多份，按比例間隔均勻投入到潛流式電磁攪拌工頻感應組合電爐內熔煉為熔液，且銅液上覆蓋木炭，通入氬氣形成氣氛保護，然后通過結晶器冷卻并經牽引裝置引出得到管坯；具體控制參數如下：熔煉時銅液溫度為1150-1180℃，上引溫度為1120-1140℃；牽引速度為400-450mm/min，銅液液位高度為360-380mm；結晶器插入熔液深度為20-22mm；結晶器進水溫度為25-28℃、出水溫度不超過60℃；銅液上的木炭覆蓋厚度為22-25cm；管坯的含氧量應控制在10ppm以下；

（2）、管坯經過切斷、銑面后進入由氬氣保護的感應加熱爐預熱至340-350℃，然后進入三輥行星軋機連續軋制得到毛坯管，軋制溫度控制為750-760℃，軋制速度18-20m/min；

（3）、將毛坯管快速冷卻后通過拉拔機冷拔成型，拉拔時以機油、納米二硫化鉬、納米聚四氟乙烯按重量比1:0.08:0.12混合作為潤滑劑，其中納米二硫化鉬的粒徑為20-30nm，納米聚四氟乙烯的粒徑為60-80nm。

2.根據權利要求1所述的熱交換器用高強度耐腐蝕銅管的制備方法，其特征在于：所述的銅管成份還包括碳化硅，其重量百分比為0.008-0.009%；所述的碳化硅選用粒度為8-10μm的α-SiC顆粒，其在步驟（1）中隨合金金屬投入到潛流式電磁攪拌工頻感應組合電爐中。

3.根據權利要求1或2所述的熱交換器用高強度耐腐蝕銅管的制備方法，其特征在于：所述的銅管成份還包括四針狀氧化鋅晶須，其重量百分比為0.010-0.012%，所述的四針狀氧化鋅晶須優選長度為10-12μm、根部直徑為1-1.5μm的四針狀氧化鋅晶須，其在步驟（1）中隨合金金屬投入到潛流式電磁攪拌工頻感應組合電爐中。

4.根據權利要求1或2所述的熱交換器用高強度耐腐蝕銅管的制備方法，其特征在于：所述的潛流式電磁攪拌工頻感應組合電爐采用W型熔溝。