[發(fā)明專利]一種超大口徑管道的制造方法

在審

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• 申請日: 2013-06-18
• 公開（公告）號: CN103331325A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 仇云龍;朱衛(wèi)飛
• 申請（專利權(quán)）人: 中興能源裝備股份有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種大口徑管道制造方法，尤其涉及一種大口徑厚壁無縫鋼管管道的制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中對于無縫鋼管的生產(chǎn)一般采用管坯經(jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成；或者采用擠壓工藝、旋壓工藝和頂管工藝制造無縫鋼管。擠壓工藝對設(shè)備噸位要求非常高，管體外徑、壁厚和長度受模具限制大，無法用于超大口徑厚壁管道的生產(chǎn)。尤其是對于外徑超過1000mm,壁厚超過100mm的管道根本不可能通過擠壓實(shí)現(xiàn)，旋壓工藝僅適用于大口徑薄壁鋼管；頂管工藝生產(chǎn)率低，金屬消耗大，屬于過時工藝。雖然穿孔工藝對管體尺寸，特別是長度，受限制相對較小，但對于上述這種超大口徑厚壁管而言，現(xiàn)有技術(shù)仍沒有相應(yīng)的可操作方法。大部分企業(yè)采用空心管坯在擴(kuò)管的方式來制造大口徑厚壁無縫管，但擴(kuò)管在加工時表面的受力狀態(tài)不利于材料的最終性能，因此，不能生產(chǎn)高要求管道。為了克服這一缺陷，部分企業(yè)采用鍛造后進(jìn)行機(jī)加工的方法來制造大口徑厚壁無縫管，這種方法雖然理論上可行，但實(shí)際操作難度極高，機(jī)械性能在加工中也會遭到很大的影響，產(chǎn)品報(bào)廢率非常高，損失非常大，不適合工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠制造超大口徑厚壁無縫管道的制造方法，不僅操作簡單高效，同時生產(chǎn)出的管道具有非常好的物理性能。

國內(nèi)外對于外徑1000mm左右的不銹鋼管道沒有任何生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對鋼坯進(jìn)行一次穿孔成型不可能實(shí)現(xiàn)，也沒有相應(yīng)的加工設(shè)備。本發(fā)明打破常規(guī)思路采用一次穿孔，兩次軋鋼的工藝路線。

本發(fā)明的實(shí)施步驟如下：

①選取規(guī)格為Φ830mm的不銹鋼圓坯，在不銹鋼圓坯的中心進(jìn)行打孔，孔徑為50mm~90mm，去除表面及內(nèi)孔的氧化皮和殘油；

②選用Φ410mm的頂頭對不銹鋼圓坯進(jìn)行穿孔，保持輥距在770mm~773mm范圍，導(dǎo)距在830mm~850mm的距離，頂頭前伸340mm,?主機(jī)轉(zhuǎn)速260rpm，送進(jìn)角6°,使孔徑規(guī)格達(dá)到Φ840mm~Φ860mm；

③選用Φ560mm~Φ570mm范圍的頂頭對不銹鋼圓坯進(jìn)行二次軋制，保持輥距在800mm~808mm范圍，導(dǎo)距920mm，頂頭前伸380mm，主機(jī)轉(zhuǎn)速260rpm，送進(jìn)角8°，使孔徑規(guī)格達(dá)到Φ910mm~Φ930mm；在一次軋制過程中可以根據(jù)實(shí)際需要對頂頭型號進(jìn)行微調(diào)整，最好保持導(dǎo)距不變動，有利于下一步加工。

④選用Φ720mm的頂頭，保持輥距860mm~880mm，導(dǎo)距在970mm~980mm范圍，頂頭前伸范圍280mm~300mm，主機(jī)轉(zhuǎn)速260rpm，送進(jìn)角8°,使孔徑規(guī)格達(dá)到Φ980mm~Φ1000mm。在二次軋制過程中可對頂頭前伸范圍進(jìn)行微調(diào)，以確保更好使孔徑達(dá)到預(yù)期規(guī)格。

這一方法適宜制造管徑1000mm左右的不銹鋼管道，可靠性高，易于實(shí)施。

具體實(shí)施方式

???本發(fā)明的第一種實(shí)施方式為：

①選取規(guī)格為Φ830mm的不銹鋼圓坯，在不銹鋼圓坯的中心進(jìn)行打孔，孔徑為50mm，去除表面及內(nèi)孔的氧化皮和殘油；

②選用Φ410mm的頂頭對不銹鋼圓坯進(jìn)行穿孔，保持輥距在770mm，導(dǎo)距在830mm的距離，頂頭前伸340mm,?主機(jī)轉(zhuǎn)速260rpm，送進(jìn)角6°,使孔徑規(guī)格達(dá)到Φ840mm；

③選用Φ560mm的頂頭對不銹鋼圓坯進(jìn)行二次軋制，保持輥距在800mm，導(dǎo)距920mm，頂頭前伸380mm，主機(jī)轉(zhuǎn)速260rpm，送進(jìn)角8°，使孔徑規(guī)格達(dá)到Φ910mm；

④選用Φ720mm的頂頭，保持輥距860mm，導(dǎo)距在970mm，頂頭前伸范圍280mm，主機(jī)轉(zhuǎn)速260rpm，送進(jìn)角8°,使孔徑規(guī)格達(dá)到Φ980mm。

本發(fā)明的第二種實(shí)施方式為：

①選取規(guī)格為Φ830mm的不銹鋼圓坯，在不銹鋼圓坯的中心進(jìn)行打孔，孔徑為90mm，去除表面及內(nèi)孔的氧化皮和殘油；

②選用Φ410mm的頂頭對不銹鋼圓坯進(jìn)行穿孔，保持輥距在770mm，導(dǎo)距在830mm的距離，頂頭前伸340mm,?主機(jī)轉(zhuǎn)速260rpm，送進(jìn)角6°,使孔徑規(guī)格達(dá)到Φ840mm；

③選用Φ560mm的頂頭對不銹鋼圓坯進(jìn)行二次軋制，保持輥距在800mm，導(dǎo)距920mm，頂頭前伸380mm，主機(jī)轉(zhuǎn)速260rpm，送進(jìn)角8°，使孔徑規(guī)格達(dá)到Φ910mm；

④選用Φ720mm的頂頭，保持輥距860mm，導(dǎo)距在970mm，頂頭前伸280mm，主機(jī)轉(zhuǎn)速260rpm，送進(jìn)角8°,使孔徑規(guī)格達(dá)到Φ980mm。

?本發(fā)明的第三種實(shí)施方式為：