[發明專利]棉短絨生產流水線

有效

• 申請號: 201310239576.9
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN103352386A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 徐浩
• 申請（專利權）人: 如東縣海宇纖維制品有限公司
• 主分類號: D21C5/00
• 分類號: D21C5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及棉短絨生產流水線，屬于精制棉生產設備領域。

背景技術

目前的精制棉生產工藝，在原料包開松后直接進入蒸球進行蒸煮，由于原料中的雜質較多，這使得后續處理的難度增大，尤其是高溫蒸煮過程中，所需要的堿液濃度較以及溫度較高，增加蒸煮難度和污水量，以至于增大污水處理成本。于此同時，產品中的雜質較高，達不到高標準的要求，影響產品的使用性能，阻礙精制棉行業的發展。因此，需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種棉短絨生產流水線，該流水線設計合理，除雜效果好，生產產品品質高，消耗能源少，污水處理難度小，生產成本低。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案是：

棉短絨生產流水線，其加工設備按工序要求依次包括開棉機、清雜機、分離器、高溫堿法蒸煮球、單螺旋擠漿機、漂白池、水洗槽、壓榨脫水機、氣流干燥塔和打包機，所述開棉機通過引風管道與分離器連接，所述開棉機與清雜機間還依次設置有沉積器和集料器，所述集料器通過引風管道分別與分離器和清雜機連接，所述清雜機上通過引風管道依次連接有二次除雜機和短絨清理機，所述二次除雜機和短絨清理機分別通過引風管道與分離器連接。

所述分離器為旋風分離，且分離器上設置有堿液噴淋裝置。

所述水洗槽與壓榨脫水機間設置有漿料除渣器，所述水洗槽的漿料通過泵和管道引入漿料除渣器。

所述氣流干燥塔的出口上連接有飛絨旋風收集器。

本發明將開棉機通過引風管道與分離器連接，在開棉機開棉后，通過引風管道可以將優質棉料直接引入至分離器進入下一道工序，從而減輕后續除雜過程中的壓力和避免重復除雜，減少能源損耗。同時，增加了沉積器和集料器，其中沉積器用來處理棉料中所含的鐵質雜質及大塊短絨，集料機用來處理面料中所含的灰塵，清雜機主要分離短絨所含的棉籽殼及沙粒等比重大的雜質。采用上述結構，可以棉料中較粗、較大的雜質先除雜掉，實現分級除雜的目的，增強除雜效果。另外，在清雜步驟后增加了二次除雜機，這樣可以使得之前的除雜過程殘留的雜質得到進一步的除去，而增加的短絨清理機，可以將回收的帶殼棉料重新剝離棉籽殼并且回收所得棉料，分離出棉籽殼。

本發明的優點是：結構設計合理，除雜效果好，生產的產品品質高，消耗能源少，污水處理難度小，生產成本低。

附圖說明

圖1為本發明生產流水線框圖。

其中：1、開棉機，2、清雜機，3、旋風分離器，4、高溫堿法蒸煮球、5、漂白池，6、水洗槽，7、壓榨脫水機，8、氣流干燥塔，9打包機，10、引風管道，11、沉積器，12、集料器，13、二次除雜機，14、短絨清理機，15、堿液噴淋裝置，16、漿料除渣器，17、飛絨旋風收集器，18、泵，19、單螺旋擠漿機。

具體實施方式

如圖1所示，棉短絨生產流水線，其加工設備按工序要求依次包括開棉機1、清雜機2、帶有堿液噴淋裝置15的旋風分離器3、高溫堿法蒸煮球、單螺旋擠漿機19、4、漂白池5、水洗槽6、壓榨脫水機7、氣流干燥塔8和打包機9，開棉機1通過引風管道10與帶有堿液噴淋裝置15的旋風分離器3連接，在開棉機1與清雜機2間還依次設置有沉積器11和集料器12，集料器12通過引風管道10分別與旋風分離器3和清雜機2連接，在清雜機2上通過引風管道依次連接有二次除雜機13和短絨清理機14，二次除雜機13和短絨清理機14分別通過引風管道與旋風分離器3連接。

通過分級除雜和二次除雜，能夠明顯提高產品的質量，經過旋風分離器3將清雜清理后夾帶在棉短絨中灰塵、雜物去除率達到90％以上。尤其是在旋風分離的同時增加了堿液噴淋裝置15，往棉短絨中噴淋堿液，使得棉短絨與堿液間混合均勻，更好地增加棉短絨的濕度。增加該工序后，在高溫蒸煮過程中可降低溫度5-6℃，縮短蒸煮時間30-40分鐘，降低蒸煮所用堿液濃度(以前濃度為4.3％，現在為3.6％)，從而達到降低了能耗、提高了生產效率、減少污水排放和降低污水處理成本的目的。同時，在水洗槽與壓榨脫水機間設置了漿料除渣器16，水洗槽的漿料通過泵18和管道引入漿料除渣器16，這樣可以將部分殘留在棉短絨漿料中的異物(如：石子、沙粒、鐵離子)進一步除去。另外，在氣流干燥塔8的出口上連接有飛絨旋風收集器17，通過飛絨旋風收集器17可以將成品中無用纖維再一次吸出。