[發(fā)明專利]一種滑板的激光強(qiáng)化工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310239014.4
• 申請(qǐng)日: 2012-05-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103352105A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧琦林;劉少彬;何建方
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 丹陽(yáng)宏圖激光科技有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/09
• 分類號(hào): C21D1/09;C21D11/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本申請(qǐng)是分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枺?01210166344.0，申請(qǐng)日：2012-05-27，發(fā)明創(chuàng)造名稱《滑板的激光強(qiáng)化工藝》。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種激光淬火方法，尤其是一種滑板表面的激光淬火方法。

背景技術(shù)

鋼廠用滑板種類多種多樣，有單種材質(zhì)和復(fù)合材質(zhì)之分，大小不等，厚薄不等。為了達(dá)到鋼廠使用環(huán)境的要求，滑板在工藝制定中都要求把滑板正面做淬火處理，以保證滑板的表面耐磨性。通常的淬火方法在對(duì)滑板的淬火中最主要的問(wèn)題是由于熱量的輸入使滑板產(chǎn)生大的變形、扭曲。使之平面達(dá)不到技術(shù)要求和使用要求，嚴(yán)重時(shí)直接報(bào)廢，并且板越薄，尺寸越大變形越厲害。

激光淬火技術(shù)及應(yīng)用激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過(guò)程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。由于滑板的厚度太薄，一般小于50mm，普通的激光淬火工藝很難控制滑板的變形量，使得激光淬火后的滑板無(wú)法使用，如何將激光淬火應(yīng)用于滑板的強(qiáng)化，尤其是如何對(duì)厚度小于50mm的滑板進(jìn)行激光淬火使其符合使用要求，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)滑板表面進(jìn)行激光淬火，有效控制滑板的淬火變形，使其符合使用要求的滑板的激光強(qiáng)化工藝。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種滑板的激光強(qiáng)化工藝包括以下步驟：

A.對(duì)滑板的表面進(jìn)行處理，對(duì)滑板進(jìn)行檢測(cè)；

B.在滑板正反兩面涂覆激光吸光涂料；

C.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整工裝，優(yōu)化工藝參數(shù)，將滑板固定在工裝上；先將滑板的反面劃分為多個(gè)均勻的區(qū)域，離散地對(duì)反面的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行激光淬火，控制反面淬火區(qū)域的面積總和占滑板反面總面積的1/3至2/5；然后離散地對(duì)滑板的正面進(jìn)行淬火，直至滑板正面全部完成淬火，滑板達(dá)到平整要求或反面凸起；如果滑板反面凸起，滑板冷卻后，去除工裝，對(duì)滑板反面凸起的部位進(jìn)行淬火校正，直至將變形量控制在0.5mm以內(nèi)為止；

以快速橫流二氧化碳激光器為光源對(duì)滑板進(jìn)行連續(xù)搭接掃描；激光功率為1900W至2300W，標(biāo)高為260mm至275mm，光斑尺寸為15mm×1.8mm，掃描速度為400mm/min至500mm/min，搭接量為2mm；

D.進(jìn)行檢測(cè)。

為了提高滑板表面對(duì)激光的吸收率，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是：上述步驟B中涂料層的厚度為0.25mm至0.35mm。

為了進(jìn)一步提高滑板表面對(duì)激光的吸收率，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是：上述步驟B中涂料的組分及重量百分比含量是石英粉：90%至97%、石墨：1%至3%、酚醛樹(shù)脂：1%至4%、鉬鐵：1%至3%、溶劑為酒精。在涂料中適量添加鉬鐵可以提高淬火后滑板表面的硬度，該成分的涂料具有很好的流掛性，涂覆方便，配合上述激光淬火工藝方法，可使得滑板的淬火效果更好。

為了使得待強(qiáng)化的滑板成功淬火，并且獲得更好的淬火效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是：上述步驟A是將滑板上的灰塵、油污、銹蝕清除；檢測(cè)滑板的表面硬度和變形量。

為了保證滑板的淬火效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是：上述步驟D是檢測(cè)滑板表面硬度；檢測(cè)滑板變形量；對(duì)滑板進(jìn)行無(wú)損著色滲透探傷。

為了更好的存放強(qiáng)化后的滑板，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是：上述步驟D后，將合格的滑板進(jìn)行清理，表面上油，包裝，入庫(kù)。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的滑板的激光強(qiáng)化工藝在進(jìn)行激光淬火時(shí)，先將滑板的反面根據(jù)原始變形規(guī)律劃分為多個(gè)均勻的區(qū)域，離散地對(duì)反面的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行激光淬火，將滑板的反面變形量控制為正面總變形量的75%左右，此時(shí)滑板的正面凸起，反面拉應(yīng)力均勻；然后按規(guī)律離散地對(duì)滑板的正面進(jìn)行淬火，直至滑板正面全部完成淬火，此時(shí)滑板達(dá)到平整要求或反面凸起；如滑板反面凸起，滑板冷卻后，去除工裝，檢測(cè)滑板整體變形量，再對(duì)滑板反面凸起的部位再次進(jìn)行淬火校正，邊淬火校正邊測(cè)量，直至達(dá)到要求為止。該工藝在滑板表面進(jìn)行激光淬火后，可方便的對(duì)滑板的變形量進(jìn)行校正，厚度小于50mm的滑板的整體變形被有效控制在0.5mm以內(nèi)，且滑板的表面硬度為52～56HRC，符合使用要求。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例的滑板的激光強(qiáng)化工藝的具體步驟如下：

A.對(duì)滑板的表面進(jìn)行處理，對(duì)滑板進(jìn)行檢測(cè)。將滑板上的灰塵、油污、銹蝕清除；檢測(cè)滑板的表面硬度和變形量；