[發(fā)明專(zhuān)利]一種提高機(jī)械循環(huán)下超彈性滯回耗能的銅鋅鋁記憶合金

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310238945.2
• 申請(qǐng)日: 2013-06-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104232982A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白高鵬;李曉薇;司松海;劉光磊;齊克堯
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江憶諾唯記憶合金有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C9/04
• 分類(lèi)號(hào): C22C9/04;C22C1/02;C22F1/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種提高機(jī)械循環(huán)下超彈性滯回耗能的銅鋅鋁記憶合金，其特征為：以電解銅、鋅錠0號(hào)、工業(yè)鋁錠A00號(hào)、1#電解鎳、復(fù)合稀土變質(zhì)劑，其中Y?10～15wt％、La?10～15?wt％、Ce?8～12wt％、Tb?8～12?wt％、Nd?4～8wt％、Ni?4～8wt%、Pr?3～6wt％、Sc+Eu+Gd+Ho+Er+Tm+Lu為10～20wt%，?Ti?2～5wt%，B?2～5wt%，余為銅，為原料；成分按重量百分比計(jì)算，即Zn26.5～27.5wt%、Al4.5～5?wt?%、復(fù)合稀土0.2～1.2?wt?%、余量是銅的比例稱(chēng)重后在中頻感應(yīng)熔煉爐中熔煉；熔煉工藝為：先加入預(yù)熱過(guò)的電解銅、鋅錠、鋁錠，期間要撒占合金重量0.3wt%硼砂覆蓋，待材料全部熔化后，升溫至1250℃采用沖入法加入復(fù)合稀土變質(zhì)劑，澆注成直徑為φ80×150mm的鑄錠；退火處理是加熱到830℃～850℃保溫24小時(shí)后隨爐冷卻，然后去除表面2～3mm的脫鋅層，再將鑄錠在830℃～850℃保溫0.5小時(shí)后鍛打、軋制成35×35mm的棒材，然后采取三種方式處理分別是：1、水淬加時(shí)效，即830～850℃保溫0.5小時(shí)淬入室溫水中，然后在140℃～150℃的保溫爐中時(shí)效處理2小時(shí)后取出空冷至室溫；2、油淬加時(shí)效，即830～850℃保溫0.5小時(shí)淬入室溫機(jī)油中，然后在140℃～150℃的保溫爐中時(shí)效處理2小時(shí)后取出空冷至室溫；3、分級(jí)淬火，即830～850℃保溫0.5小時(shí)淬入140℃～150℃機(jī)油中，再保溫0.5小時(shí)淬入室溫水中，然后在140℃～150℃的保溫爐中時(shí)效處理2小時(shí)后取出空冷至室溫，獲得Ms為－20℃±6℃的銅鋅鋁記憶合金；機(jī)械循環(huán)是指合金在Ms點(diǎn)以上溫度反復(fù)加載、卸載進(jìn)行應(yīng)力誘發(fā)馬氏體相變的過(guò)程；機(jī)械循環(huán)試樣的尺寸為：250mm×15mm×0.2mm，試樣的有效拉伸長(zhǎng)度為210mm，對(duì)經(jīng)過(guò)不同熱處理的銅鋅鋁合金進(jìn)行加載，當(dāng)拉力到達(dá)800N時(shí)卸載，試樣憑借其超彈性自動(dòng)恢復(fù)到初始狀態(tài)；一個(gè)加載－卸載－回復(fù)的過(guò)程為一次變形，反復(fù)重復(fù)該過(guò)程，記錄每次循環(huán)后的應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)；利用WDW-200型微機(jī)控制電子式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試記憶合金的滯回曲線(xiàn)；在測(cè)試前所有的試樣均進(jìn)行變形量為1%的預(yù)拉伸，試驗(yàn)過(guò)程中最大的試驗(yàn)力為800N；合金滯回曲線(xiàn)所包圍面積的大小反映了合金滯回性能的好壞，從而反映合金耗能性能的大小。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提高機(jī)械循環(huán)下超彈性滯回耗能的銅鋅鋁記憶合金，采取油淬加時(shí)效處理后，記憶合金滯回耗能性能的穩(wěn)定性最好。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提高機(jī)械循環(huán)下超彈性滯回耗能的銅鋅鋁記憶合金，無(wú)論經(jīng)過(guò)水淬加時(shí)效、油淬加時(shí)效還是分級(jí)淬火處理，隨著循環(huán)次數(shù)的增加，記憶合金的滯回曲線(xiàn)面積趨于穩(wěn)定值。