[發(fā)明專利]多頭拉絲導體絞線方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310238826.7
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN103325491A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設計）人: 李銳;梁桂蘭;李然
• 申請（專利權）人: 桂林國際電線電纜集團有限責任公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/02
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 廖世傳

（一）技術領域：

本發(fā)明涉及金屬導體線材的加工生產技術，具體為一種多頭拉絲導體絞線方法。

（二）背景技術：

多根金屬絲絞線傳統(tǒng)的生產方法是一臺拉絲設備拉一根金屬絲，一個收線軸收一根金屬絲，幾十根甚至幾百根以及以上的金屬絲要絞合成一根金屬導體，就必須把單一拉絲收線的金屬絲先束絞一次，甚至束絞兩次、三次，然后再將預束絞的金屬絲股線在絞線機上制成金屬軟導體。

傳統(tǒng)絞線方法存在的問題：

1、工序多，人員多，生產效率低下。

2、導體的外徑大，柔軟性差。

3、絕緣材料和護套材料用量多。

4、由于多根金屬絲的拉絲、收線分別進行，產生的張力不一致，導致后續(xù)束絞線跳股、背股、毛刺、斷絲等問題而無法正常生產。

（三）發(fā)明內容：

針對傳統(tǒng)技術的不足，本發(fā)明的目的是提出了一種生產率高、性能好、成本低的多頭拉絲導體絞線方法。

能夠實現(xiàn)上述目的的多頭拉絲導體絞線方法，包括拉絲和絞線兩大工序步驟，所不同的是所述拉絲工序為多根金屬絲于拉絲機上分別一次拉制成型，成型后的多根金屬絲合成為一股金屬線并用線軸收卷；所述絞線工序為多股金屬線于絞線機上一次性絞合，絞合后的多股金屬線合成為一條金屬導體并用線軸收卷。

為使絞合過程中各股金屬線受力均勻，于拉絲工序中，所述每股金屬線中的金屬絲根數及線徑相同。

為實現(xiàn)多頭拉絲，所述拉絲機采用多工位拉絲機。

本發(fā)明的優(yōu)點：

1、本發(fā)明多頭拉絲導體絞線方法解決了未經束絞金屬絲直接絞線出現(xiàn)的斷絲、毛刺和不圓整問題，滿足正常的生產要求。

2、采用本發(fā)明生產的產品外觀圓整、柔軟度好、外徑減少5%以上，節(jié)省原材料。

3、采用本發(fā)明生產技術，比傳統(tǒng)工藝少2道工序，節(jié)約4倍以上的生產場地、3倍以上的能源消耗、3倍以上的人力，提高3倍以上的生產效率。

4、本發(fā)明生產技術可廣泛運用于金屬導體的生產，主要運用于電線電纜軟導體生產。

（四）附圖說明：

圖1為本發(fā)明中拉絲工序的作業(yè)圖。

圖2為本發(fā)明中絞線工序的作業(yè)圖。

圖3（a）為采用本發(fā)明技術生產的金屬導體的立體圖。

圖3（b）為圖3（a）中金屬導體的截面圖。

圖號標識：1、金屬絲；2、拉絲機；3、金屬線；4、絞線機；5、金屬導體；6、線軸；7、導輪。

（五）具體實施方式：

下面結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。

本發(fā)明多頭拉絲導體絞線方法包括拉絲工序和絞線工序。

1、所述拉絲工序為多根金屬絲1于多頭拉絲機2上分別一次拉制成型，成型后的多根金屬絲1合成為一股金屬線3并用線軸6收卷。

如圖1所示，四卷金屬絲1放卷后，通過各自對應設置的導輪7導向，進入多頭拉絲機2上對應的拉絲模具拉制成型（線徑相同），拉制成型后的四根金屬絲1統(tǒng)一經一個導輪7導向，最后由一個線軸6收卷。

2、所述絞線工序為多股金屬線3于絞線機4上一次性絞合，絞合后的多股金屬線3合成為一條金屬導體5并用線軸6收卷。

如圖2所示，四卷金屬線3放卷后，通過各自對應設置的導輪7導向，進入絞線機4上的絞合模具絞制，絞制后的四根金屬線3合成為一根金屬導體5，經導輪7導向后由一個線軸6收卷。

采用本發(fā)明技術生產的金屬導體5，其中的金屬絲1與金屬絲1之間、金屬線3與金屬線3之間的空隙緊密，因此金屬導體5的外徑縮小，柔軟性增加，外觀圓整，節(jié)省絕緣材料和護套材料，如圖3（a）、圖3（b）所示。