[發(fā)明專利]一種貼膜工件生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310238720.7
• 申請(qǐng)日: 2013-06-17
• 公開（公告）號(hào): CN104228299A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白垣勝;李云仕;黃華富;劉恒;李尚欽;陳果;楊政武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都宏明雙新科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/10
• 分類號(hào): B32B37/10;B32B38/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子元件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種貼膜工件生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有貼膜工件通常是所貼的覆膜2和工件本體1分別加工，最后再進(jìn)行貼膜工序，如圖1、圖2所示的一種貼膜工件，其包括工件本體1和粘貼于工件本體1的凹槽內(nèi)的覆膜2，工件尺寸為長(zhǎng)13mm、寬7mm，凹槽的深度為1～3mm，其工件本體1由如圖3所述的原料金屬帶經(jīng)沖壓機(jī)沖壓成型后得到，再在每個(gè)工件本體1的凹槽內(nèi)粘貼覆膜2，所粘貼的覆膜2也為單獨(dú)加工成型的成品，其粘貼于不粘底板上，有時(shí)為了防止覆膜2被污染，通常覆膜2的外側(cè)還設(shè)置有防塵膜，從而覆膜2被密封于防塵膜與不粘底板之間，但此種包裝結(jié)構(gòu)增加了生產(chǎn)成本。在進(jìn)行貼膜時(shí)由于要經(jīng)過(guò)撕開覆膜包裝、揭下覆膜2、將覆膜2粘貼于工件本體1的凹槽內(nèi)三道工序，現(xiàn)有加工裝置難以完成上述工作，因此該工序多由人工操作完成，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，生產(chǎn)成本高，制約著該工件的規(guī)模化生產(chǎn)和加工成本的降低，難以滿足生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種提高加工效率、降低加工成本的貼膜工件生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種貼膜工件生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：

S1、在金屬原料帶上表面的中間粘貼覆膜帶，所述的覆膜原料帶寬度大于成品覆膜的長(zhǎng)度或?qū)挾龋饘僭蠋У膶挾却笥诔善饭ぜ倔w展開后的長(zhǎng)度或?qū)挾龋?/p>

S2、由切膜裝置對(duì)金屬原料帶上粘貼的覆膜帶進(jìn)行切膜操作，將覆膜帶切成等間隔的覆膜片，覆膜片的尺寸與成品覆膜尺寸相同，相鄰覆膜片間的間隔大于等于成品工件本體凹槽深度的2倍，并去掉切膜操作產(chǎn)生的覆膜余料，得到粘貼有覆膜片的金屬原料帶；

S3、將步驟S2得到的粘貼有覆膜片的金屬原料帶輸送至沖壓成型機(jī)，并通過(guò)控制金屬原料帶的上料位置，確保金屬原料帶上的覆膜片位于沖壓成型機(jī)的沖壓模具的正下方，從而保證覆膜片位于成型后的工件的凹槽內(nèi)，由沖壓成型機(jī)將粘貼有覆膜片的金屬原料帶加工成成品。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明將現(xiàn)有成品覆膜加工、沖壓成型加工、貼膜三個(gè)工序整合為貼膜、切膜、沖壓成型三個(gè)步驟，省去了原有成品覆膜加工完后為了防止覆膜成品污染、方便覆膜成品安裝需要密封包裝的包裝工序，節(jié)省了加工成本和包裝成本；本發(fā)明先貼膜再切膜的工序，使得貼膜工序可由機(jī)器設(shè)備完成，相比原有加工方法由于工序復(fù)雜必須采用人工完成貼膜工序，極大的提高了加工效率，降低了加工成本，降低了加工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)采用設(shè)備加工，良品率更高，避免了生產(chǎn)材料的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1?為貼膜工件的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2?為圖1沿A-A截面的剖視圖

圖3?為粘貼有覆膜帶的金屬原料帶的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4?為切膜操作后的金屬原料帶的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5?為另一種切膜操作后的金屬原料帶的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1-工件本體，2-覆膜，3-金屬原料帶，4-覆膜帶，5-覆膜片。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

一種貼膜工件生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：

S1、在金屬原料帶3上表面的中間粘貼覆膜帶4，如圖3所示，所述的覆膜原料帶寬度大于成品覆膜的長(zhǎng)度或?qū)挾龋饘僭蠋?的寬度大于成品工件本體展開后的長(zhǎng)度或?qū)挾龋蝗鐖D4所示，為覆膜原料帶寬度大于成品覆膜的長(zhǎng)度，金屬原料帶3的寬度大于成品工件本體展開后的長(zhǎng)度；如圖5所示，為覆膜原料帶寬度大于成品覆膜的寬度，金屬原料帶3的寬度大于成品工件本體展開后的寬度；

S2、由切膜裝置對(duì)金屬原料帶3上粘貼的覆膜帶4進(jìn)行切膜操作，將覆膜帶4切成等間隔的覆膜片5，覆膜片5的尺寸與成品覆膜尺寸相同，相鄰覆膜片5間的間隔d1大于等于成品工件本體凹槽深度d2的2倍，并去掉切膜操作產(chǎn)生的覆膜余料，得到粘貼有覆膜片5的金屬原料帶3，如圖4或圖5所示；

S3、將步驟S2得到的粘貼有覆膜片5的金屬原料帶3輸送至沖壓成型機(jī)，并通過(guò)控制金屬原料帶3的上料位置，確保金屬原料帶3上的覆膜片5位于沖壓成型機(jī)的沖壓模具的正下方，從而保證覆膜片5位于成型后的工件的凹槽內(nèi)，由沖壓成型機(jī)將粘貼有覆膜片5的金屬原料帶3加工成成品。?