[發明專利]一種陶瓷行業廢熱氣污水循環利用處理系統

有效

• 申請號: 201310238692.9
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN104230040A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 劉建新
• 申請（專利權）人: 佛山市高明貝斯特陶瓷有限公司;佛山市高明王者陶瓷有限公司;佛山市高明美陶陶瓷有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F11/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種工業污水處理系統。

背景技術

陶瓷生產行業是用水大戶，在生產過程中會產生大量廢水，廢水中含有大量固體懸浮物，色度偏高，一些粗大的懸浮物經過沉淀處理，即可基上去除掉，而一些較細小的、粒徑在0.02-30微米之間的微細顆粒懸浮物，則較難較快地去除掉，需要較長時間才能自然沉淀。在水資源日趨緊張的今天，節約用水和怎樣提高水的利用率，變得尤為重要。目前，陶瓷生產廠家雖然也對污水進行處理，但處理后的清水仍存在較多的微細顆粒懸浮物，還不能達到工業用水標準，無法重復循環利用。

另外，陶瓷行業生產環節產生的泥漿和污水，現有的處理方法基本上是找地方填埋。而未經脫水干燥處理的泥漿，其含水率高，重量重，運輸極為不便，運輸成本高，而且在運輸過程中，容易灑落，嚴重影響周邊環境衛生。并且，未經脫水干燥處理的泥漿也無法進行二次利用。然而，隨著國家的環保要求越來越高，以及土地資源的不可再生性，可以填埋的地方越來越少，如何使污水泥漿能夠實現二次利用顯得特別重要。

此外，目前陶瓷行業在生產環節產生的大量熱廢氣，大都需要經過多次層的過濾凈化、降溫后，才能符合環保要求，才能向外界排放出。這使得陶瓷行業每年就必須投入巨額資金對生產環節產生的熱廢氣過進行濾凈化、降溫處理，不僅不能使能源效率得到最大化利用，而且還嚴重拖累企業資金運轉，增加了企業的生產經營負擔，使效益得不到很好的改善。

因此，針對前面所述種種問題，必須對現有陶瓷生產經營方式作出改變，以適應新形勢、新環保要求的進化。

發明內容

本發明的目的在于解決上述問題和不足，提供一種陶瓷行業廢熱氣污水循環利用處理系統，該處理系統可以實現對陶瓷生產環節產生的污水、廢渣進行水渣分離，并能對分離后的水進行凈化，達到循環利用的效果，和能對分離后的渣料進行壓榨干水份，以及將壓榨干水份的渣料利用陶瓷生產環節產生的廢熱氣進行烘干，以便于運輸和回收再利用。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種陶瓷行業廢熱氣污水循環利用處理系統，其特點在于包括污水收集裝置、水渣沉淀分離裝置、清水和泥漿自動抽取裝置、泥渣收集器、漿藥旋流混合裝置、壓渣裝置、廢渣烘干裝置、自動卸渣裝置、清水收集凈化裝置，其中

所述污水收集裝置通過管道與陶瓷企業生產一線車間的污水排放處相連接，以將陶瓷企業生產一線車間產生的污水集中收集；所述污水收集裝置通過管道與水渣沉淀分離裝置相連接，以將收集來的污水泵送給水渣沉淀分離裝置進行水渣分離；

所述水渣沉淀分離裝置分離出的清水泵送給清水收集凈化裝置，所述水渣沉淀分離裝置分離出的漿渣通過管道傳送給清水和泥漿自動抽取裝置，所述清水和泥漿自動抽取裝置沉淀分離出的清水泵送給清水收集凈化裝置，所述清水和泥漿自動抽取裝置沉淀分離出的泥渣泵送給泥渣收集器；

所述泥渣收集器將收集到泥渣泵送給漿藥旋流混合裝置，經漿藥旋流混合裝置混藥后送至壓渣裝置，所述壓渣裝置與廢渣烘干裝置相連接，以將壓榨干的渣料送入廢渣烘干裝置烘干，所述廢渣烘干裝置設有高溫熱氣輸入端，該高溫熱氣輸入端通過管道與陶瓷企業生產一線車間的高溫廢氣排放管相連接，所述自動卸渣裝置與廢渣烘干裝置出口端相連接，以實現渣料自動倒卸。

本發明的有益效果：

（1）本明通過污水收集裝置將陶瓷生產的污水統一收集起來，并在收集過程中加入污水凈化處理藥物，然后泵送到水渣沉淀分離裝置進行自然沉淀凈化，使大部分水渣得到有效分離開，分離得到清水送清水收集凈化裝置進行再次凈化，以達到可以重復利用的要求；分離得到的渣漿再進入到清水和泥漿自動抽取裝置中進行沉淀和水渣分離，經清水和泥漿自動抽取裝置分離得到的清水泵送到清水收集凈化裝置進行再次凈化，而經清水和泥漿自動抽取裝置分離得到的泥渣泵送到泥渣收集器進行統一收集，然后，再按需泵送到壓渣裝置進行水份壓榨干，在此過程中泵送到壓渣裝置過程中，由泥渣漿藥旋流混合裝置對渣料進行混入藥物，以提高泥渣凈化程度，經壓渣裝置壓榨干水分的渣料，送入到廢渣烘干裝置進行烘干，以使泥渣的含水率降到10%之下，達到滿足再次回利用的要求；而廢渣烘干裝置所用的高溫烘干熱氣，則通過管道從陶瓷生產環節（如窯爐的排熱口）收集而來，高溫烘干熱氣經廢渣烘干裝置烘干利用后，溫度大幅度降低，十分利于二次凈化后，即可排放出外界；從廢渣烘干裝置出來的每托盤渣料，經自動卸渣裝置進行自動卸渣后，獲得含水率低于10%的渣料，則可以回收再利用；然而，經清水收集凈化裝置處理后的水，則可以泵送回生產環節，實現水的循環重復利用。