[發明專利]藍絲油滴陶藝瓶及其制作方法

無效

• 申請號: 201310238522.0
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN103319206A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 李玉明
• 申請（專利權）人: 淄博美陶瓷器有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86;C04B41/89
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 張雯

1.藍絲油滴陶藝瓶，包括坯體，其特征在于：所述坯體表面噴涂有三層釉面；內兩層為底釉，呈銀黑結晶色，作為釉的基色；外層為色釉，呈藍絲油滴紋。

2.根據權利要求1所述的藍絲油滴陶藝瓶，其特征在于：所述的底釉原料的質量百分數組成為長石48~52%、石英18~22%、粘土9~11%、色劑9~11%、鐘乳石9~11%。

3.根據權利要求1所述的藍絲油滴陶藝瓶，其特征在于：所述的色釉原料的質量百分數組成為長石52~56%、石英15~19%、蘇州土2~3.5%、鐘乳石9~11%、熟大同土2~3.5%、生大同土1.5~2.5%、碳酸鋇4~6%、色劑5~7%。

4.一種權利要求1~3所述的藍絲油滴陶藝瓶的制作方法，其特征在于，具體制作工藝為：

1）首先制作拉坯泥并進行一次拉坯成型，制成坯體；按質量百分數取長石48~52%、石英18~22%、粘土9~11%、色劑9~11%、鐘乳石9~11%進行清洗，裝入50KG球磨機進行研磨，48小時后過250目篩制成底釉備用；按質量百分數取長石52~56%、石英15~19%、蘇州土2~3.5%、鐘乳石9~11%、熟大同土2~3.5%、生大同土1.5~2.5%、碳酸鋇4~6%、色劑5~7%，以同樣工藝制成色釉備用；

2）坯體經修坯、曬干或烘干后入窯，通過900~1000℃高溫進行素燒；素燒完成后進行再次修整；?

3）分三次進行施釉，首次用底釉進行第一次噴釉，釉厚度為2.5~3mm，24小時后用底釉進行第二次噴釉，使釉的總厚度達到3.8~4.2mm，24小時后再用色釉進行第三次噴釉，使釉的總厚度達到4.5~5.5mm；

4）噴釉完成進行烘干后裝入汽窯，進行氧化燒成，當窯內溫度達到1100~1130℃時，第一次保溫一小時，再繼續升溫至1240~1300℃，第二次保溫一小時，之后打開窯門進行急速冷卻10分鐘，關閉窯門使其自然降溫即得。

5.根據權利要求4所述的藍絲油滴陶藝瓶的制作方法，其特征在于：所述的步驟2）中的素燒溫度為950℃。

6.根據權利要求4所述的藍絲油滴陶藝瓶的制作方法，其特征在于：所述的步驟3）中第一次噴釉，釉厚度為3mm；第二次噴釉，釉的總厚度為4mm；第三次噴釉，釉的總厚度達到5mm。

7.根據權利要求4所述的藍絲油滴陶藝瓶的制作方法，其特征在于：所述的步驟4）中進行氧化燒成時第一次保溫一小時時窯內溫度為1100℃，第二次保溫一小時時窯內溫度為1240℃。