[發明專利]一種高白度粘膠短纖維的精練漂白工藝

有效

• 申請號: 201310238442.5
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN103290671A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 黃藝;李蓉玲;賀敏;范賢珍;李春弟;張澤祥
• 申請（專利權）人: 宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓海絲特纖維有限責任公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: D06L3/02
• 分類號: D06L3/02;D06L3/14;D06L1/12;D06M11/50;D06M101/06
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

技術領域

????本發明涉及粘膠短纖維技術領域，具體涉及一種高白度粘膠短纖維的精練漂白工藝。

背景技術

白度是指對白色物質表面白色程度的一維評價，可用色度坐標L、a、b來表示，也可以用白度W(%)?表示。化學纖維特別是粘膠短纖維，白度差異在一定程度上反映短纖維的質量。在紡織加工時，如果將白度差異明顯的纖維混合使用，在成紗上就會出現黃白紗，由于其吸色性能不一，在最后成品上還會造成色差、色花，影響產品質量。最近幾年，“無紡布”在國內外興起，對短纖維白度提出了更高的要求，如何提高粘膠短纖維的白度值，是目前國內各大企業急于解決的問題。

經過切斷后的粘膠短纖維，在精練聯合機上進行水洗、脫硫、漂白、上油等后處理工序，以除去纖維雜質和提高纖維白度，常用于纖維漂白的化學物質為雙氧水和次氯酸鈉。由于次氯酸鈉危險性及對環境污染較大，因此常用雙氧水作為漂白劑，傳統漂白都是在脫硫后再經過水洗后加雙氧水對纖維漂白。

???雙氧水漂白的溫度和濃度對漂白效果影響很大，提高雙氧水的濃度和漂白溫度，能夠提高H₂O₂的分解率，使漂白的有效成分（HO₂－）相應增加，從而提高了織物的白度，一般在90-100℃漂白效果最好。但存在以下缺點：

1、溫度和濃度太高，不僅消耗更多蒸汽，雙氧水也會揮發太多導致雙氧水消耗增大。

2、纖維白度也只有79-80%左右，無法達到82%以上的高白度。

如CN201010193082.8，發明名稱為“纖維的漂白方法”的發明專利，公開了一種纖維的漂白方法，由下述步驟組成：(1)將纖維進入預漂白步驟，預漂白處理液為DELINOL9258?0.1~0.5wt%的水溶液；(2)將纖維進入漂白步驟，漂白處理液由下述組分按質量百分比組成：DELINOL9258?0.05~0.3%、LAVATEX9188?0.05~0.3%、過氧化氫0.2~1.0%、余量為水；(3)將纖維進入中和步驟，加入酸進行中和；(4)在纖維中加入去離子水進行水洗步驟。該專利的漂白方法存在下述缺點：過氧化氫濃度太高，消耗較大；去離子水價格較一般軟水更高。因此該漂白方法生產成本較高，而且成品短纖維的白度達不到82%以上。

發明內容

本發明針對上述技術問題，提供了一種高白度粘膠短纖維的精練漂白工藝，該工藝是在現有傳統漂白工藝的基礎上進行改進完善，大幅提高成品短纖維的白度。

為實現上述發明目的，本發明采用如下的技術方案：

一種高白度粘膠短纖維的精練漂白工藝，包括漂白、水洗、上油和烘干工序，其特征在于：在上油工序的油劑工作液中加入雙氧水，附著在纖維上的雙氧水進入烘干機，對纖維進行二次漂白。

所述的高白度粘膠短纖維的精練漂白工藝，包括以下步驟：

A?漂白

將纖維進入漂白步驟，漂白處理液為雙氧水，

循環流量為：90～120m³/h??

PH值為：10～11???

溫度為：60~70℃；???

B?水洗

將纖維進入水洗步驟，?

水洗循環流量為：30～40m³/h??

PH值為：9~11???

溫度為：40~60℃；???

C?上油

將纖維進入上油步驟，油劑工作液中加入雙氧水，??

循環流量為：60～80?m³/h?

PH值為：8～9??

溫度為：48~52℃；

D?烘干

將纖維進入烘干步驟，附著在纖維上的雙氧水進入烘干機，在50~140℃的溫度下對纖維進行二次漂白。

所述的水洗工序分為三次水洗。第一次洗掉纖維上的硫酸和單質硫，第二次洗掉纖維上的殘留堿液，第三次洗掉纖維上的殘留雙氧水，這樣多次水洗后纖維殘留物少。??

所述的水洗工序的水為軟水。

所述的三次水洗的PH值按先后順序依次為：10.0~11.0，9.5~10.5，9.0~10.0。

PH值按此順序排布，是因為脫硫后每水洗一次PH值都要降低，否則絲層PH值太高，在烘干機內會被烘黃反而影響纖維白度。

所述的三次水洗的溫度按先后順序依次為：55~60℃，45~55℃，40~45℃。

溫度按此順序排布，是因為剛開始絲層較臟，溫度高些可使絲層清洗的更干凈，隨著絲層多次清洗逐漸干凈，降低溫度可以降低蒸汽的消耗。