[發(fā)明專利]一種透氣性拒水拒油滌棉面料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310238431.7
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號(hào): CN103334200A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉遠(yuǎn)麗;于翔鵬;王鴻博;顧繼東
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇圣華盾服飾有限公司;江南大學(xué)
• 主分類號(hào): D03D15/00
• 分類號(hào): D03D15/00;D03D15/04;D03D13/00;D06M15/00;D06M15/256;D06M101/06;D06M101/32
• 代理公司: 江陰大田知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 楊新勇

1.一種透氣性拒水拒油滌棉面料的制備方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括用滌棉面料采用縐組織織造工藝，將超細(xì)棉纖維和滌綸高收縮絲制成仿荷葉織物，所述仿荷葉織物是纖維的表面粗糙程度為微米級、且水在其表面的接觸角大于90°的織物，然后對仿荷葉織物進(jìn)行涂層處理，使用拒水拒油劑、柔軟劑和水配制成的機(jī)氟整理液對仿荷葉織物進(jìn)行整理，再經(jīng)皂化、干燥處理后制得具有良好透氣性的拒水拒油滌棉面料。

2.如權(quán)利要求1所述的具有透氣性的拒水拒油滌棉面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法的工藝步驟為：

第一步、準(zhǔn)備原料：原料選用超細(xì)棉纖維和滌綸高收縮絲；

第二步、原料紡織：采用縐組織紡織工藝將所述超細(xì)棉纖維和滌綸高收縮絲紡織成仿荷葉織物；

第三步、仿荷葉織物開纖處理：將第二步所得仿荷葉織物進(jìn)行開纖處理；

第四步、面料涂層處理：使用親水性涂層材料將第三步所得仿荷葉織物進(jìn)行涂層處理；

第五步、配制有機(jī)氟整理液：將拒水拒油劑、德美柔柔軟劑和自來水混合配制成有機(jī)氟整理液；

第六步、仿荷葉織物整理：將第四步中所得仿荷葉織物按浴比1:?20~25放入第五步所得的有機(jī)氟整理液中，采用二浸二軋的方式對仿荷葉織物進(jìn)行整理；

第七步、烘干皂洗：將第六步所得仿荷葉織物置于70℃~80℃條件下烘干后，再將該仿荷葉織物置于溫度為150℃~170℃的條件下焙烘2min~4min，經(jīng)焙烘后的仿荷葉織物再進(jìn)行皂洗；將皂洗后所得仿荷葉織物進(jìn)行水洗和烘干，制得具有透氣性的拒水拒油滌棉面料。

3.如權(quán)利要求2所述的具有透氣性的拒水拒油滌棉面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，第一步中所述超細(xì)棉纖維的纖維直徑為5μm~15μm。

4.如權(quán)利要求3所述的具有透氣性的拒水拒油滌棉面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，第二步原料紡織操作中，將滌綸高收縮絲和超細(xì)棉纖維以7:3的比例混合織制成仿荷葉織物，所述仿荷葉織物的經(jīng)紗密度為260~300根/cm，緯紗密度為150~200根/cm。

5.如權(quán)利要求4所述的具有透氣性的拒水拒油滌棉面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，第四步中所述親水性涂層材料為親水性樹脂，用量為仿荷葉織物重量的5%~8%。

6.如權(quán)利要求5所述的具有透氣性的拒水拒油滌棉面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，第五步中所述有機(jī)氟整理液中拒水拒油劑的濃度為10~20g/L，德美柔柔軟劑的濃度為10?~15g/L，所述有機(jī)氟整理液的pH值為5~6。

7.如權(quán)利要求6所述的具有透氣性的拒水拒油滌棉面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，第六步中所述仿荷葉織物整理的條件是溫度為40℃~45℃，軋液率為70%。

8.如權(quán)利要求7所述的具有透氣性的拒水拒油滌棉面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，第七步中所述皂洗操作中，皂洗溫度為45~55℃，皂洗液的肥皂濃度為2g/L，純堿濃度為2g/L。

9.如權(quán)利要求8所述的具有透氣性的拒水拒油滌棉面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，第二步中所得仿荷葉織物中纖維的屈曲波高為10μm~25μm。

10.如權(quán)利要求9所述的具有透氣性的拒水拒油滌棉面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，第二步原料紡織操作中，所述仿荷葉織物的經(jīng)紗密度為280根/cm，緯紗密度為170根/cm。