[發(fā)明專利]一種加壓酸浸-乳狀液膜法提取紅土礦中的鎳的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310238160.5
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN104232891A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 華兆紅
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市森信精密機械廠
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/26;C22B23/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊晞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紅土礦提取領(lǐng)域，具體涉及一種加壓酸浸-乳狀液膜法提取紅土礦中的鎳的方法。

背景技術(shù)

含鎳紅土礦中鎳的品位較低，不宜火法冶煉，常采用濕法冶金工藝；現(xiàn)有技術(shù)中已有大量研究。

CN102634655A涉及一種紅土礦硫化沉淀物氯化浸出方法，其通過氯化浸出，得到富集金屬鎳的進出液可直接進入鎳生產(chǎn)系統(tǒng)，工藝流程具體如下：（1）將所述的紅土礦硫化沉淀物與水質(zhì)量比2～6:1混合，并通入壓力為0.1～0.5Mpa的氯氣；（2）控制氯氣浸出：控制浸出液固比為2～6:1，浸出溫度為70℃～80℃，浸出電位450mv～480mv,浸出時間為2～4h,浸出原液含銅30-50g/L的水溶液。得到了含鎳大于90%的鎳鈷硫酸鹽溶液，即紅土礦硫化沉淀物料中90%以上的鎳、鈷被浸出而進入溶液，并綜合回收渣中的有價金屬，促進廢棄礦的資源化利用。

CN102251102A涉及一種硫酸堆浸紅土礦中鎳的方法，涉及一種采用硫酸堆浸工藝來浸出提取紅土鎳礦中鎳和鈷的方法。其特征在于其堆浸過程的步驟包括：（1）將紅土礦礦石破碎，將破碎好的礦石進行筑堆；（2）將硫酸溶液用噴淋或滴灌的方式，均勻地分布到堆上，從浸堆溶液的收集管道收集的浸出液到集液池，加酸調(diào)節(jié)酸度后再返回至堆上，進行溶液循環(huán)浸出；（3）當從浸堆溶液的收集管道收集的浸出液有價金屬鎳的含量達到預(yù)定值后，收集的浸出溶送金屬回收系統(tǒng)。本發(fā)明的方法，投資低、運行成本低，能有效浸出紅土礦中的鎳與鈷等有價金屬。

CN101914691A公開了一種處理貧鎳紅土礦提取鎳鈷的方法，具體是采用預(yù)還原焙燒－氧化浸出法處理貧鎳紅土礦，從貧鎳紅土礦中提取鎳、鈷等有價金屬。貧鎳紅土礦經(jīng)礦物處理、高溫還原焙燒、弱酸性氧化浸出，以及從浸出液中提取鎳和鈷、浸出劑回收等工藝步驟，實現(xiàn)鎳、鈷有價金屬的經(jīng)濟、高效提取及冶金體系的閉路循環(huán)與綜合利用。

CN101619400A涉及一種從鎳礦物中提取鎳鈷的方法，特別涉及提取鎳鈷富集物中間產(chǎn)品的方法。其特點是鎳紅土礦采用“堆浸－浸出后液中和除雜－鎳鈷沉淀”流程進行處理，最終生產(chǎn)出鎳鈷富集物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中的火法工藝和濕法工藝比較：鎳紅土礦經(jīng)過破碎后可以全部直接硫酸堆浸，也可以按原料性質(zhì)的不同，調(diào)整“堆浸／攪拌浸出”的比例進行硫酸堆浸，即如果原礦直接堆浸滲透性達不到要求，可以將原礦分級，分出部分細粒級礦石進行攪拌浸出，其余進入堆浸。對礦石品位無特殊要求，原料適應(yīng)性廣，同時降低能耗和成本。本發(fā)明采用常壓下酸浸的方法，流程簡單、節(jié)約成本。另外，本發(fā)明的全流程Ｎｉ、Ｃｏ回收率＞99．5％，高于現(xiàn)有技術(shù)中的處理方法。

CN101778958A涉及從紅土礦石中回收鎳和鈷的常壓浸出方法，所述方法包括下述步驟：ａ）提供紅土礦石的褐鐵礦和腐泥土礦石組分；ｂ）分別將褐鐵礦和腐泥土礦石組分制成漿以產(chǎn)生褐鐵礦漿和腐泥土礦漿；ｃ）從腐泥土礦漿中分離任何褐鐵礦類型的礦物以產(chǎn)生腐泥土進料漿；ｄ）將腐泥土進料漿碾磨或濕磨；ｅ）在初級浸提步驟中，用濃硫酸浸提褐鐵礦漿；ｆ）在基本上完成初級浸提步驟后，通過將腐泥土進料漿與浸提的褐鐵礦漿合并來將該腐泥土進料漿導(dǎo)入次級浸提步驟中的浸提過程，并釋放硫酸以輔助浸提該腐泥土進料漿，其中該腐泥土進料漿在被導(dǎo)入浸提過程前，基本上不合任何褐鐵礦類型的礦物。

CN101423894A提供一種低成本提高低品位紅土鎳礦鎳鈷浸出率的方法。本方法通過對紅土礦進行二次焙燒，一次焙燒在90～110℃密閉進行30ｍｉｎ左右，二次焙燒在260～420℃通空氣情況下焙燒1ｈ左右，改變了礦物中包含鎳鈷金屬的物相結(jié)構(gòu)，使其更為容易受到浸出劑的浸取，實現(xiàn)了在較低溫度和酸耗的情況下提高鎳鈷浸出率；焙燒的同時，改變了鐵存在的結(jié)構(gòu)，增加了其浸出活化能，降低了鐵的浸出。焙燒料空氣中冷卻至50℃左右，采用加入硫酸或鹽酸50℃左右進行浸出，鎳鈷的浸出率可達93％和87％，鐵的浸出率最低可降至30％左右。

CN101298638A公開了一種從紅土鎳礦浸出液分離富集鎳鈷的方法，將紅土鎳礦浸出液與礦渣固液分離后，向浸出液中加入硫化劑，反應(yīng)沉淀后固液分離，沉淀固體用新浸出液進行洗滌得硫化物沉淀；硫化物沉淀漿化后，加入硫酸和硝酸混酸溶液氧化浸出；采用針鐵礦法對上級酸浸液除鐵；加入硫代硫酸鈉溶液進行除銅；所得濾液即為鎳鈷富集溶液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法在常溫、常壓下進行，無須使用高壓釜，設(shè)備投資少，運行費用低；工藝路徑簡單，流程短，生產(chǎn)規(guī)模大小可控；工藝中所用的硫化劑和酸可最大限度的循環(huán)利用，無排放，不污染環(huán)境；鎳鈷提取率在95％以上，生產(chǎn)成本低，易于產(chǎn)業(yè)化。