[發明專利]外錯流過濾分級機及其微孔體反沖洗工藝

無效

• 申請號: 201310238107.5
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN103341397A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 宋志驥;宋志黎;陳金富;胡良分;楊正修
• 申請（專利權）人: 浙江東甌過濾機制造有限公司
• 主分類號: B03B5/00
• 分類號: B03B5/00;B08B5/02
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 陳加利

技術領域

本發明涉及粉體分級領域，具體是指一種外錯流過濾分級機及其微孔體反沖洗工藝。

背景技術

當前在國外及國內市場上，粉體的分級操作一般為在內錯流過濾分級機中以內錯流過濾方式進行，傳統的內錯流過濾分級機的結構包括有殼體1'、以及設置于殼體內的微孔管2'，如圖1所示，過濾分級時，母液在微孔管內流動，滲透液（也稱分級液，帶有分級后粉體小顆粒）穿過微孔管壁層從內到外流出，大顆粒在微孔管內循環，滲透液在微孔管外匯集并引出到設備外。

這種內錯流的粉體分級工藝，微孔管在堵塞或者結垢后，需要通過在微孔管外側反向加壓微孔管，進行反沖洗，由于微孔管外部為大體積的母液腔，反沖洗時使得分級機的殼體承受較大的反沖洗壓力，而受限于加工精度以及材料性能的限制，大尺寸的殼體所能承受的反沖洗壓力非常有限，因此，需要對反沖洗壓力的大小進行嚴格限制，防止反沖洗壓力使得殼體、以及殼體內部的微孔管的連接處出現破損，導致過濾分級的粉體受到污染，另一方面，正是由于反沖洗壓力的嚴格受限，這種傳統的內錯流過濾分級機的微孔管的反沖洗效果很差。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種結構設計合理，反沖洗方便高效的外錯流過濾分級機。

本發明的第二個目的是提供一種外錯流過濾分級機的微孔體反沖洗工藝。

為實現上述第一個目的，本發明的技術方案是包括有殼體、以及設置于殼體內的至少一個微孔體，所述的殼體上設置有母液腔，以及與母液腔連通的母液進口和母液出口，其特征在于：所述的微孔體設置于母液腔內，該微孔體包括有封閉的外壁和內腔，外壁上設置有孔徑一致的分級微孔，且該微孔體的內腔僅通過分級微孔與母液腔相連通，所述的微孔體的內腔上連接有分級液排出通道，該分級液排出通道穿過殼體引出于殼體外。

????進一步設置是所述的微孔體為微孔管、微孔球或微孔盤。

????進一步設置是所述的微孔體外壁外面的母液流動線速度為0.1~2.5m/s，微孔管外內壓差為0.01~1.0MPa。

????進一步設置是所述的微孔體為金屬微孔體或非金屬燒結微孔體。

為實現本發明的第二個發明目的，其工藝步驟是在分級液排出通道的出口處接入反沖洗高壓氣體，進行微孔體的反吹物理再生，該反沖洗高壓氣體作用于微孔體上的內外壓差為0.4~1.0MPa。

本發明利用上述的結構設置和工藝參數，在反沖洗時，引入到高壓僅作用在微孔體內部上，而微孔體的一般為金屬材質或者非金屬燒結而成，其抗壓能力強，因此，能引入相對較高的反沖洗壓力，使得反沖洗效果高效顯著。

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本發明做進一步介紹。

附圖說明

圖1?傳統的內錯流過濾分級機結構示意圖；

圖2?本發明外錯流過濾分級機結構示意圖。

具體實施方式

????下面通過實施例對本發明進行具體的描述，只用于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限定，該領域的技術工程師可根據上述發明的內容對本發明作出一些非本質的改進和調整。

如圖2所示的本發明的具體實施方式，包括有殼體1、以及設置于殼體內的至少一個微孔體2，本發明微孔體可以是微孔管、微孔球或微孔盤等形式，本實施例該微孔體優選為多根并排的微孔管，該微孔管可以采用金屬材質也可以采用非金屬燒結而成，本實施例該微孔管優選為超高分子量聚乙烯燒結的微孔管。這種微孔管的分離精度最細可達0.03微米。

本實施例所述的殼體1上設置有母液腔11，以及與母液腔連通的母液進口12和母液出口13，所述的微孔體2設置于母液腔11內，該微孔體包括有封閉的外壁21和內腔22，外壁2上設置有孔徑一致的分級微孔，且該微孔體的內腔22僅通過分級微孔與母液腔11相連通，所述的微孔體2的內腔上連接有分級液排出通道23，該分級液排出通道23穿過殼體引出于殼體外。

????本實施例所述的微孔體外壁外面的母液流動線速度為0.1~2.5m/s，微孔管外內壓差為0.01~1.0MPa。

本發明在需要進行反沖洗時在分級液排出通道23的出口處接入反沖洗高壓氣體，進行微孔體的反吹物理再生，該反沖洗高壓氣體作用于微孔體上的內外壓差為0.4~1.0MPa。