[發明專利]一種有機廢棄物快速資源化熱酶好氧處理工藝

有效

• 申請號: 201310238098.X
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN103304281A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 劉立鶴;杜國揚;張炳如
• 申請（專利權）人: 劉立鶴;標優美生態工程股份有限公司
• 主分類號: C05F15/00
• 分類號: C05F15/00;C05F11/08;C05G5/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 狄宗祿

技術領域

本發明涉及一種有機廢棄物快速資源化熱酶好氧處理工藝，屬于環境保護和再生資源綜合利用技術領域，具體涉及有機廢棄物的加工處理工藝，特別是一種有機廢棄物快速資源化熱酶好氧處理工藝。

背景技術

有機物廢棄物處理方法，最常見的仍然是傳統堆肥為主，除此之外，機械輔助堆肥和二級固態發酵法等方式近些年也得到極大的發展。傳統堆肥發酵盡管成本低，但存在占用空間大，所需人力多，勞動強度大，發酵效率低、時間長，通常需3-6個月，發酵過程中存在二次污染，發酵產品品質不穩定，易受天氣、濕度等影響大；而機械輔助堆肥，發酵時間可顯著縮短為1-2個月，效率優于傳統堆肥發酵，品質也高于傳統發酵法生產出的產品，但耗電量高，機械需要長期維修，機械堆肥占地面積仍然較大；近年來，隨著微生物，酶素技術日新月異的發展，快速發酵工藝的技術基礎逐步成熟，由此也催生了一批快速有機廢棄物處理工藝和相關設備，如二次固態發酵有機廢棄物處理工藝（CN200410059630.2）。二次固態發酵技術與設備主要是在一級發酵設備中發酵24小時后，再轉入到更大的設備中，進行24-48小時二次發酵，完成后進行固液分離，形成的濾餅加工成為固態肥料，濾液加工成液態肥料。近年來臺灣一些對工藝進行改進，也有發酵完成即為成品。二次固態發酵極大提升了發酵效率，縮短發酵時間，發酵產品品質穩定，但操作也相對繁瑣。

現有有機廢棄物處理工藝生產有機肥的時間基本可控制在48-72小時，且在生產過程中常伴有廢水、異味氣體產生。相比而言，該工藝結構更簡單合理，操作更加方便，且便于移動，在生產過程中無廢水、廢渣產生，排出氣體基本以水蒸氣和少量CO2為主，肥料生產時間可縮短至18-24小時。可用于自來水廠的淤泥、畜禽糞便、秸稈、中藥渣、廚余廢棄物、屠宰下腳料和死禽死豬等有機廢棄物的快速資源化無害化處理。

發明內容

本發明的目的是為克服上述不足而提供的一種有機廢棄物快速資源化熱酶好氧處理工藝

本發明的目的可以通過以下技術方法來達到：

1.一種有機廢棄物快速資源化熱酶好氧處理工藝，其技術要點在于包括下列步驟：

a．將有機廢棄物與農作物秸稈或木屑按照6～8:2～4的比列傳送置于熱酶反應器攪拌混合，處理器攪拌槳葉轉速為1-10r／min，并按有機廢棄物與農作物秸稈或木屑的重量百分比分別加入耐熱酶素和嗜熱菌劑，耐熱酶素,添加量為0.05％-0.2％,嗜熱菌劑添加量為0.05％-0.3％,經處理器一次酶解發酵、腐熟、排氣，物料溫度控制在70-80℃、反應器中物料濕度控制在60%-70%，第一次排氣量每噸物料每小時為100-500m³，排氣時間16-18小時；

b．將步驟a處理的物料再經過第二次酶解發酵、腐熟、排氣，物料溫度控制在80-95℃、熱酶反應器攪拌槳葉轉速為1-20r／min。第二次排氣量按每噸物料每小時為150-750m³，排氣時間6-8小時；

c．將步驟b處理的物料經過冷卻、篩分，或進一步制粒或包埋，制得成品。

并且，所述的耐熱酶素為纖維素酶，酶活力不低于5000U/g；或木聚糖酶，酶活力不低于10000U/g；耐熱植酸酶，酶活力不低于5000U/g；β-甘露聚糖酶，酶活力不低于10000U/g；或β-葡聚糖酶，酶活力不低于10000U/g；所述的嗜熱菌劑為：耐熱枯草芽孢桿菌和地衣芽孢和蠟樣芽孢嗜熱菌，每克菌劑菌落總數不低于30億個，其中枯草芽孢桿菌不低于10億個，地衣芽孢不低于10億個，蠟樣芽孢不低于10億個。

并且，所述的有機廢棄物為自來水廠淤泥或畜禽糞便或廚余廢棄物或屠宰下腳料或中藥渣或棕櫚粕或死禽死豬尸體或園林廢棄物。

而且，所述的農作物秸稈或木屑的長度小于5cm。

以下進一步詳細描述本技術方案

（1）將有機廢棄物料通過傳送帶直接加入熱酶反應器同時按照適宜的比例利用傳送帶加入輔料，特別長的物料需要經過粉碎機粉碎后再由傳送帶送至熱酶反應器，攪拌；例如：雞糞與木屑按照7.5:2.5的比例；淤泥與木屑按照7:3的比例；分別由傳送帶加入至熱酶反應器中。