[發明專利]一種銀氧化錫電觸頭材料的制備方法

有效

• 申請號: 201310238015.7
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN103276234A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 劉松濤;王俊勃;楊敏鴿;賀辛亥;付翀;徐潔;蘇曉磊;楊增超;江燕
• 申請（專利權）人: 西安工程大學
• 主分類號: C22C5/06
• 分類號: C22C5/06;C22C1/05;H01H1/0237
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本發明屬于復合材料制備方法技術領域，涉及一種銀基合金復合材料觸頭的制備方法，具體涉及一種銀氧化錫電觸頭材料的制備方法。

技術背景

目前，已知的銀氧化錫（AgSnO₂）電觸頭材料在制備的過程中，采用了不同的添加物及制備方法，有的采用高純金屬霧化并氧化技術制備氧化物粉末，有的采用化學鍍工藝對氧化物做表面處理，有的采用氧化物微粒和配比中其他銀粉在球磨機中長時間球磨的工藝；但是大部分的工藝方法均存在銀的使用含量高、成本大、工藝要求嚴格、工藝周期長的缺點，且在高溫下容易引入雜質，影響觸頭材料的使用壽命，使其難以工業化應用。

同時，現有的機械合金化工藝將配比中氧化物和銀粉全部放入球磨機中，進行球磨合金化處理，這種通常需要30小時以上的球磨時間才能比較好的實現合金化，球磨后的合金化粉末也需要經退火工藝，不利于工業化推廣，且長時間球磨也易引入雜質。另外，現有工藝也沒有很好解決細小氧化物微粒在周期短、無污染的情況下進行表面處理的關鍵問題，且沒有涉及利用銀粉同時添加氧化錫、氧化鑭和氧化銅等氧化物來制備電觸頭材料。

發明內容

本發明的目的在于提供一種銀氧化錫電觸頭材料的制備方法，解決了現有觸頭材料在制備過程中存在的生產周期長、氧化物易于偏聚及工藝復雜的問題。

本發明所采用的技術方案是，一種銀氧化錫電觸頭材料的制備方法，具體按照以下步驟實施：

步驟1、用球磨法制備出摻雜納米氧化錫粉體；

步驟2、將步驟1制得的摻雜納米氧化錫粉體進行機械合金化表面處理，得到混合均勻的混合粉體D；

步驟3、將步驟2得到的混合粉體D與銀粉混合得到銀氧化物粉體；

步驟4、將步驟3得到的銀氧化物粉體依次進行成型、燒結處理；

步驟5、得到銀氧化錫電觸頭材料。

本發明的特點還在于，

步驟1具體按照以下步驟實施：

步驟1.1、按質量比為1：0.9～2：8～10分別稱取氧化鑭、氧化銅、氧化錫粉末；

步驟1.2、將步驟1.1中稱取的氧化鑭、氧化銅、氧化錫粉末混合在一起，形成混合粉末A；

步驟1.3、將經步驟1.2得到的混合粉末A與磨球按球料比為5～10:1混合，再一起放入球磨機罐體中，按每克混合粉末A加入2.8ml～3.8ml的酒精，混合粉末A、磨球和酒精占球磨機罐體體積的30%～50%，球磨6h～10h后取出，得到混合粉末B；

步驟1.4、經步驟1.3球磨后取出的混合粉末B，將混合粉末B放置于45℃～60℃的烘箱中烘燥，待烘干后即得到摻雜納米氧化錫粉體。

步驟1.3中采用的磨球為不銹鋼磨球、氧化鋯磨球或氧化鋁磨球中的一種；步驟1.3中的酒精濃度為99.5%。

步驟2具體按照以下步驟實施：

步驟2.1、按質量比為1：0.8～1.1分別稱取步驟1制得的摻雜納米氧化錫粉體和銀粉；

步驟2.2、將步驟2.1稱取的摻雜納米氧化錫粉體和銀粉混合在一起，得到混合粉體C；

步驟2.3、將經步驟2.2混合好的混合粉體C與磨球按照球料比為20～50：1混合，再一起裝入高能球磨機中進行球磨處理，球磨處理時間為1h～10h，在球磨過程中摻雜納米氧化錫粉體嵌入到銀粉中，得到混合均勻的混合粉體D。

步驟2中銀粉的規格為：45微米～80微米；步驟2.3中采用的磨球為不銹鋼磨球、氧化鋯磨球或氧化鋁磨球中的一種。

步驟3具體按照以下方法實施：

按質量比為1：1.8～5.2分別稱取步驟2得到的混合粉體D及銀粉，并將稱取的混合粉體D及銀粉一起加入混料機中進行機械混合處理，1h～3h后取出，即得混合均勻銀氧化物粉體。

步驟3中銀粉的規格為：45微米～80微米。

步驟4具體按照以下步驟實施：

步驟4.1、將步驟3得到的銀氧化物粉體裝入圓柱狀成型模具中，于80MPa～150MPa壓力下進行等靜壓成型處理，處理時間為0.5min～3min，得到成型的銀氧化物柱坯；

步驟4.2、先將經步驟4.1成型處理后的銀氧化物柱坯放入200℃～400℃的燒結爐中保溫0.5h～1.5h后取出，再將銀氧化物柱坯放入700℃～860℃的燒結爐中保溫5h～7h后取出，最后經過熱擠壓工藝制得板狀或線狀型材。

步驟4中采用的圓柱狀成型模具是直徑為10cm的圓柱狀等靜壓成型模具。

步驟5具體按照以下方法實施：