[發(fā)明專利]一種PU改性啞光清面漆

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310237989.3
• 申請日: 2013-06-15
• 公開（公告）號: CN103333597A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李淵凱
• 申請（專利權(quán)）人: 江門市冠洋涂料化工有限公司
• 主分類號: C09D175/06
• 分類號: C09D175/06;C09D101/18;C09D7/12
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，特別是指一種PU改性啞光清面漆。

背景技術(shù)

PU（聚氨酯）啞光清面漆采用自然成膜方式，無需特殊工藝，在使用時由主劑+固化劑+稀釋劑按照一定的比例配合然后噴涂，操作方便，因其具有硬度好，豐滿度好，附著力好，耐久性好等諸多優(yōu)點，而被廣泛應(yīng)用于漆涂工藝中，不過，傳統(tǒng)的PU啞光清面漆由于是化學(xué)性干燥，且受溫度影響很大，干燥時間相對比較長，而不利于控制工期，另一方面，由于固化劑過高的游離TDI，會對人體產(chǎn)生危害，因此傳統(tǒng)的PU啞光清面漆在使用過程中會產(chǎn)生環(huán)保方面的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種PU改性啞光清面漆，旨在解決或者緩解上述提到的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種PU改性啞光清面漆，包括以下重量份的各組分：

優(yōu)選的，各組分的重量百分比為：

優(yōu)選的，所述羥基樹脂為羥基醇酸樹脂。

優(yōu)選的，所述助劑為流平劑和消泡劑。

優(yōu)選的，所述PU改性啞光清面漆與固化劑、稀釋劑的使用配比為1:0.2：1-1.2。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明公開了一種PU改性啞光清面漆，由于在組分中引入了硝化棉，即硝酸纖維素，從而使干燥加快，無論是表干還是實干，均比其他常規(guī)的PU啞光清面漆的干燥速度要快，施工更加方便快捷。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

跟據(jù)本發(fā)明公開的該PU改性啞光清面漆的各組分及其比例，我們共配得100Kg以下PU改性啞光清面漆，其中：

硝化棉??7%，

丁酯????21.4%，

乙酯????8%，

甲苯????10%，

丁酮????1%，

DOP?????1%，

羥基醇酸樹脂?45%，

啞粉????6%，

助劑????0.6%，其中助劑為流平劑和消泡劑，本實施例中分別采用BYK-141和BYK306。

實施例2

各組分配比如下：

硝化棉??11%，

丁酯????24%，

乙酯????13%，

甲苯????10%，

丁酮????2%，

DOP?????2%，

羥基醇酸樹脂?34.5%，

啞粉????3%，

助劑????0.5%，其中助劑為流平劑和消泡劑，本實施例中分別采用BYK-141和BYK306，所有組分共100Kg。

實施例3

各組分配比如下：

硝化棉??15%，

丁酯????28.6%，

乙酯????14%，

甲苯????9%，

丁酮????3%，

DOP?????3%，

羥基醇酸樹脂?25%，

啞粉????2%，

助劑????0.4%，其中助劑為流平劑和消泡劑，本實施例中分別采用BYK-141和BYK306，所有組分共100Kg。

發(fā)明人將實施例1，實施例2和實施例3中的產(chǎn)品與固化劑、稀釋劑按照1:0.2：1進(jìn)行配比使用，由于固化劑中含有游離TDI，會對人體產(chǎn)生傷害，傳統(tǒng)的啞光清面漆與固化劑的配比為1:0.5，本發(fā)明的配比相比于傳統(tǒng)的配比要低很多，能夠降低游離TDI的含量，減少對人體的傷害，滿足環(huán)保的需求；發(fā)明人將混合配制好的產(chǎn)品進(jìn)行噴涂，然后在25℃進(jìn)行干燥，檢測，得到以下數(shù)據(jù)：

產(chǎn)品?????????????????實施例1?????實施例2??????實施例3

表干時間（min）??????19???????????18??????????17

實干時間（h）????????4.8??????????4.5?????????4.4

由以上數(shù)據(jù)可知，由于硝化棉的加入，縮短了該PU啞光清面漆的干燥時間，其中表干的時間小于20min，相比于其他常規(guī)的PU啞光清面漆的表干時間（約50min），縮短的不少，而實干時間小于5h，相比于其他常規(guī)的PU啞光清面漆的表干時間（約24h），也要快了很多，從而施工更加方便快捷。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。