[發明專利]高分子伸縮膨脹管的生產工藝

在審

• 申請號: 201310237957.3
• 申請日: 2013-06-13
• 公開（公告）號: CN103350491A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 王如平
• 申請（專利權）人: 天臺縣富華塑膠有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29B9/06;B29L23/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本發明屬于橡膠制品技術領域，特指一種高分子伸縮膨脹管的生產工藝。

背景技術

軟管的應用相當廣泛，做為連通管道使用在各種設備上，還可以使用在健身器材上，傳統的金屬彈性材料已不能滿足健身器材發展的需要，而現有的軟管制作工藝各不相同，成本控制和生產效率普遍偏低，軟管的質量也不高，伸縮率膨脹率也越來越無法滿足各種場合的應用，長期使用彈性會有所下降，甚至拉斷，壽命不長。

發明內容

本發明的目的是提供一種實現高伸縮率、高膨脹率的高分子伸縮膨脹管的生產工藝。

本發明的目的是這樣實現的：高分子伸縮膨脹管的生產工藝，其中，包括以下步驟：a、原料配比：采用熱塑性彈性體、聚丙烯和SBS，其中熱塑性彈性體比重占50%以上；

b、混合攪拌：使用高速混合機進行充分攪拌；

c、造粒子：使用造粒子擠出機對混合好的原料進行高溫造粒；

d、成型：采用成型擠出機對造好的粒子進行成型處理，擠出機在成型處理時伴有高溫處理；

e、冷卻：使用自來水進行循環冷卻；

f、收盤：將冷卻成型的高分子伸縮膨脹管進行收卷入庫。

據上所述的高分子伸縮膨脹管的生產工藝，其中，所述的熱塑性彈性體具體為TPE和TPR。

據上所述的高分子伸縮膨脹管的生產工藝，其中，步驟c中造粒子擠出機中設置有若干溫區，對原料進行高溫處理。

據上所述的高分子伸縮膨脹管的生產工藝，其中，所述的造粒子擠出機中具體分為五個溫區，各溫區的溫度分別為，第一溫區：150℃，第二溫區：160℃，第三溫區170℃，第四溫區：180℃，第五溫區：190℃，其中每個溫區的溫度偏差為±10℃。

據上所述的高分子伸縮膨脹管的生產工藝，其中，步驟d中成型擠出機中設置有若干溫區，對粒子進行高溫處理。

據上所述的高分子伸縮膨脹管的生產工藝，其中，成型擠出機中具體分為五個溫區，各溫區的溫度分別為，第一溫區：160℃，第二溫區：170℃，第三溫區180℃，第四溫區：190℃，第五溫區：200℃，其中每個溫區的溫度偏差為±10℃。

本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是：采用高分子材料制作，可拉伸比例達到3倍以上，使用滌綸長絲加強，在1.2MPa的壓力下不會爆破，而且生產效率高、成本低、壽命長。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖；

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述，參見圖1：高分子伸縮膨脹管的生產工藝，其中，包括以下步驟：a、原料配比：采用熱塑性彈性體、聚丙烯和SBS，其中熱塑性彈性體比重占50%以上；b、混合攪拌：使用高速混合機進行充分攪拌；c、造粒子：使用造粒子擠出機對混合好的原料進行高溫造粒；d、成型：采用成型擠出機對造好的粒子進行成型處理，擠出機在成型處理時伴有高溫處理；e、冷卻：使用自來水進行循環冷卻；f、收盤：將冷卻成型的高分子伸縮膨脹管進行收卷入庫。

據上所述的高分子伸縮膨脹管的生產工藝，其中，所述的熱塑性彈性體具體為TPE和TPR。

為保證粒子造出來的質量及成型的要求，步驟c中造粒子擠出機中設置有若干溫區，對原料進行高溫處理。其中，所述的造粒子擠出機中具體分為五個溫區，各溫區的溫度分別為，第一溫區：150℃，第二溫區：160℃，第三溫區170℃，第四溫區：180℃，第五溫區：190℃，其中每個溫區的溫度偏差為±10℃。

據上所述的高分子伸縮膨脹管的生產工藝，其中，步驟d中成型擠出機中設置有若干溫區，對粒子進行高溫處理。

為進一步達到成型效果，其中，成型擠出機中具體分為五個溫區，各溫區的溫度分別為，第一溫區：160℃，第二溫區：170℃，第三溫區180℃，第四溫區：190℃，第五溫區：200℃，其中每個溫區的溫度偏差為±10℃。

本發明采用高分子材料制作，可拉伸比例達到3倍以上，使用滌綸長絲加強，在1.2MPa的壓力下不會爆破，而且生產效率高、成本低、壽命長。

上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非依此限制本發明的保護范圍，故：凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。