[發明專利]一種羊剪絨鞣制方法

有效

• 申請號: 201310237813.8
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN103266187A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 仲濟德;楊金;楊果;張曉慶
• 申請（專利權）人: 焦作隆豐皮草企業有限公司
• 主分類號: C14C3/08
• 分類號: C14C3/08;C14C3/06;C14C1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種羊剪絨鞣制方法，屬于皮革鞣制技術領域。

背景技術

羊剪絨加工是我國重要的傳統輕工業產業，也是排污較為嚴重的行業之一。目前具有100多年的傳統鉻鞣法仍然是我國羊剪絨加工的主要鞣制工藝，但隨著人們環保、健康意識逐步增強，鉻鞣法中六價鉻和甲醛等物質對人體及環境所造成的危害已引起社會和公眾越來越多的關注。而作為我國主要貿易對象之一的歐盟，今年來已先后制定了針對六價鉻和甲醛及總鉻含量的多項技術壁壘。如何減少鉻的污染及排放，已成為當今羊剪絨加工產業的重大問題。

中國專利2005100221876，申請日為2005年12月2日，公開日為2006年7月19日，公開了一種高熱穩定性無鉻服裝軟革的鞣制方法；中國專利2012101976318，申請日為2012年6月15日，公開日為2012年10月3日，公開了一種低甲醛灘羊毛皮的無鉻鞣制生產工藝；中國專利2012102356331，申請日為2012年7月9日，公開日為2012年10月31日公開了一種灘羊毛皮采用無鉻鞣劑進行無鉻鞣制的方法。以上文獻記載了無鉻鞣制的方法，但其中都會用到大量酸和鹽。

發明內容

本發明提供了一種羊剪絨鞣制方法。?

本發明的技術方案是：一種羊剪絨鞣制方法，該方法依次包括以下步驟：

1）洗皮，向劃槽內加入水，以每張羊皮用30~35kg水計，調節水溫至25~30℃，每升水中加入1~1.5g脫脂劑、0.5~1g浸水酶、0.1~0.5g純堿、0.1~0.5g殺菌劑，放入羊皮，轉動洗皮；

2）割腿、去肉，將步驟1）處理過的羊皮割腿、去肉；

3）浸水，向劃槽內加入水，以每張羊皮用30~35kg水計，調節水溫至25~30℃，每升水中加入1~1.5g脫脂劑、0.5~1g脂肪酶、0.1~0.5g純堿、0.1~0.5g殺菌劑，放入步驟2）處理得到的羊皮，轉動浸水；

4）鞣制，向劃槽內加入水，以每張羊皮用30~35kg水計，調節水溫至30~35℃，每升水中加入1~4g?NOVALTAN?PF、10~15g鞣劑，轉動5~10min，加入步驟3）處理得到的羊皮，轉動40~60min，每升水中加入1~1.5g脫脂劑、0.1~0.5g殺菌劑，轉動2~3h，升溫至45~50℃后繼續轉動1~2h；

5）復鞣，向劃槽內加入水，以每張羊皮用30~35kg水計，調節水溫至35~40℃，每升水中加入10~15g?TFL公司的RL、10~15g?Clariant公司的SA500、鉻粉1~5g，加入步驟4）得到的羊皮，轉動2~3h；

6）濕磨：在濕磨機上對皮板上的肉渣進行處理，要求肉渣濕磨干凈

7）清洗：向劃槽內加入水，以每張羊皮用30~35kg水計，將水溫調至30~40℃，每升水中加入0.1~0.5g除鐵劑，0.1~0.5g的羊毛柔順劑，加入步驟6）得到的羊皮，轉動30~40min；

8）烘干，烘干溫度為35~40℃，整理得到成品。

進一步，所述轉動洗皮為轉動15min后，每停20min轉動10min持續2h。

進一步，所述轉動浸水為轉動30min后，每停55min轉動5min持續8h。

進一步，所述步驟5）的復鞣液回收使用。

進一步，所述浸水酶為諾維信公司的S2500C。

進一步，所述鞣劑為Clariant公司生產的Granofin?Easy?F-90?Liq。

申請人通過大量的試驗，從眾多浸水酶中選取了諾維信公司的S2500C，從而打開羊剪絨內的膠原纖維，代替浸酸的作用。

在鞣制階段，采用Granofin?Easy?F-90?Liq的鞣劑，羊剪絨會出現容易脫毛和皮板薄緊實性差的現象，針對脫毛現象，申請人在鞣制初期加入NOVALTAN?PF，脫毛現象得到了明顯的改善，針對皮板薄堅實性差，申請人對鞣制過的羊剪絨進行了復鞣，復鞣采用TFL公司的RL、Clariant公司的SA500，提高了羊剪絨的緊實性，并且復鞣中增加了鉻粉，提高了羊剪絨的抗撕裂強度。

本發明采用低溫35~40℃烘干，不會出現發硬、死結的現象，得到的羊剪絨手感好、豐滿度高。

與現有技術相比，本發明的鞣制方法不需要浸酸實現了無膦無醛鞣制，鞣制過程簡單易操作，因此避免了工業鹽和甲酸、硫酸的使用，既避免了污染，又改善了工人的工作環境；成品中甲醛含量低于10ppm，無六價鉻，可生物降解；復鞣廢液的循環利用，大大節約了成本，而且減少了對環境的污染。

具體實施方式