[發明專利]一種制瓶機潤滑油路

有效

• 申請號: 201310237346.9
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN103307428A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 李深華
• 申請（專利權）人: 廣東華興玻璃股份有限公司
• 主分類號: F16N7/38
• 分類號: F16N7/38
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文

技術領域

本發明涉及一種制瓶機，尤其是一種制瓶機潤滑油路。

背景技術

瓶罐玻璃生產工廠的制瓶機一般是每臺制瓶機配置一臺潤滑泵（潤滑泵一般選用林肯泵），然后由這臺潤滑泵來根據時間長短統一控制每條油管的油量走向以及油量的大小。

但是，現有制瓶機中，每臺制瓶機每個機組共有油管油路27條，則有27個部位需要供油，由于這27個部位中所處的環境以及機械設備運行的狀況均不同，有的部位由于高溫會需要多點潤滑油來確保設備運行的正常，當每臺制瓶機只配置有一個林肯泵便會導致為了確保高溫環境的部位設備運行正常，就加大潤滑油的量和縮短時間注入，則許多其它部位就有大量的潤滑油浪費，也造成設備周圍環境的污染。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，提供一種制瓶機潤滑油路，在總投資成本不增加的前提下，節省制瓶機正常運行的情況下所使用潤滑油的總用量。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種制瓶機潤滑油路，包括多個制瓶機、第一潤滑泵和第二潤滑泵；

所述多個制瓶機的氣缸的上排油管用第一潤滑泵來控制，所述第一潤滑泵輸出一主油管，所述第一潤滑泵的主油管輸出多個分油管，所述第一潤滑泵的分油管與所述多個制瓶機的主油管一一對應相連，所述每個制瓶機的主油管分別連接到每個機組的主油管，然后由所述每個機組的主油管連接到每個噴射器總支架的主油管上，再次分配到所述噴射器上，最后由所述噴射器流向第一預設所需潤滑的設備上，形成第一潤滑油路；

所述多個制瓶機的缸套的下排油管用第二潤滑泵來控制，所述第二潤滑泵輸出一主油管，所述第二潤滑泵的主油管輸出多個分油管，所述第二潤滑泵的分油管與所述多個制瓶機的主油管一一對應相連，所述每個制瓶機的主油管分別連接到每個機組的主油管，然后由所述每個機組的主油管連接到每個噴射器總支架的主油管上，再次分配到所述噴射器上，最后由所述噴射器流向第二預設所需潤滑的設備上，形成第二潤滑油路。

作為上述方案的改進，所述第一預設所需潤滑的設備至少為14個，所述第二預設所需潤滑的設備至少為13個。

作為上述方案的改進，所述第一預設所需潤滑的設備包括：

后芯子下、前芯子下、漏斗氣缸、翻身氣缸、開口氣缸、悶頭氣缸、鉗瓶氣缸、后芯子機構、前芯子機構、成模氣缸、開口氣缸、初模氣缸、正吹氣缸、鉗瓶氣缸。

作為上述方案的改進，所述第一預設所需潤滑的設備由先到后的油路順序為：

后芯子下、前芯子下、漏斗氣缸、翻身氣缸、開口氣缸、悶頭氣缸、鉗瓶氣缸、后芯子機構、前芯子機構、成模氣缸、開口氣缸、初模氣缸、正吹氣缸、鉗瓶氣缸。

作為上述方案的改進，所述第二預設所需潤滑的設備包括：

初模立柱、漏斗氣缸、初模右花鍵、初模后缸蓋、成模立柱、正吹上缸蓋、初模左花鍵、成模后缸蓋、翻身上缸蓋、成模左花鍵、悶頭缸蓋、成模右花鍵、正吹上缸蓋。

作為上述方案的改進，所述第二預設所需潤滑的設備由先到后的油路順序為：

初模立柱、漏斗氣缸、初模右花鍵、初模后缸蓋、成模立柱、正吹上缸蓋、初模左花鍵、成模后缸蓋、翻身上缸蓋、成模左花鍵、悶頭缸蓋、成模右花鍵、正吹上缸蓋。

作為上述方案的改進，所述第一潤滑泵和第二潤滑泵為林肯泵。

作為上述方案的改進，所述制瓶機潤滑油路包括3-9個制瓶機；所述制瓶機包括6-8個機組。

作為上述方案的改進，所述制瓶機的每條油管上均設有所述噴射器。

作為上述方案的改進，所述噴射器為小型噴射器。

實施本發明，具有如下有益效果：

本發明提供一種制瓶機潤滑油路，其改變了現有每臺制瓶機配置一臺潤滑泵的潤滑方式，將瓶罐玻璃制瓶機的機械運行油量根據實際使用情況分類統一控制，根據不同設備潤滑點的實際使用運行情況來將油路分類。

具體的，本發明將多個制瓶機形成兩個潤滑油路，即多個制瓶機的氣缸的上排油管用第一潤滑泵來控制，形成第一潤滑油路；多個制瓶機的缸套的下排油管用第二潤滑泵來控制，形成第二潤滑油路。因此，本發明根據氣缸和缸套潤滑點的不同進行油路分類，通過將制瓶機重新組裝區分，實現統一種類的油路用一個潤滑泵來控制，在缸套潤滑點中就可以把潤滑油量大大減少，這樣便可在確保制瓶機正常運行的情況下節省潤滑油的總用量，節省的總量約1/3，達成操作現場環境的干凈舒適，而且不需要額外增加總投資成本?。

附圖說明

圖1是本發明一種制瓶機潤滑油路的示意圖；

圖2是圖1所示第一潤滑油路的示意圖；