[發(fā)明專利]一種塑鋼纏繞管制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310236713.3
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN103302848A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建宏;吳費(fèi)新;陸玉華;盧云龍
• 申請（專利權(quán)）人: 開源塑業(yè)科技(南通)有限公司
• 主分類號: B29C53/56
• 分類號: B29C53/56
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種塑鋼纏繞管制造工藝，特別涉及一種鋼帶與聚乙烯塑料復(fù)合效果好的塑鋼纏繞管制造工藝。

背景技術(shù)

聚乙烯塑鋼纏繞管是一種新型無壓排水管材，它是以高密度聚乙烯（HDPE）或中密度聚乙烯（MDPE）塑料與碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶（例如Q195）為原料，通過連續(xù)擠出方式加工成復(fù)合帶材后，再經(jīng)過纏繞、塑料焊接加工而成的一種結(jié)構(gòu)壁排水管道。具有耐腐蝕、質(zhì)量輕、安裝簡便、通流量大、壽命長（50年）等優(yōu)點(diǎn)，可替代高能耗材質(zhì)（水泥、鑄鐵、陶瓷等）制作的管材，屬環(huán)保型綠色產(chǎn)品。

聚乙烯塑鋼纏繞管的制造工藝中，將碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶盤安裝在開卷機(jī)的支撐軸上，并從開卷機(jī)上引出數(shù)根鋼帶。引出的鋼帶經(jīng)過平帶機(jī)，經(jīng)平整后的鋼帶由水平方向變成垂直方向進(jìn)入擠出機(jī)口模內(nèi)與熔融的聚乙烯塑料進(jìn)行復(fù)合擠出。復(fù)合擠出未定型的型材經(jīng)過定型臺真空定型和水冷卻后形成連續(xù)帶材，成型的帶材連續(xù)不斷地進(jìn)入纏繞機(jī)中，在成型籠約束及壓合機(jī)構(gòu)的聯(lián)合作用下，帶材被纏繞成連續(xù)的圓管狀，纏繞同時在搭接處用粘合劑進(jìn)行粘接形成整體管材。在帶材纏繞成管過程中通過切斷工序切斷成一定長度的聚乙烯塑鋼纏繞管。

目前的制造工藝中，存在一定的缺陷：矯整后的鋼帶為冷鋼帶，其與熔融的聚乙烯塑料復(fù)合時，由于溫差的作用，使得兩者的結(jié)合不是很理想，相互之間連接不是很好，鋼帶易露出聚乙烯塑料，或者鋼帶表面僅僅覆蓋極薄的一層聚乙烯塑料，對塑鋼纏繞管的質(zhì)量帶來直接的影響。

經(jīng)檢索相關(guān)文獻(xiàn)發(fā)現(xiàn)，為改善冷鋼帶與熔融的聚乙烯塑料的復(fù)合質(zhì)量，部分廠家在鋼帶進(jìn)入口模前對其進(jìn)行預(yù)加熱處理，采用的方式為電熱棒、熱風(fēng)或火焰加熱的方式，加熱棒和熱風(fēng)加熱均存在加熱不到位的問題，而火焰加熱則存在較多的安全隱患，也對工人的生產(chǎn)環(huán)境造成不小的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠改善鋼帶與聚乙烯塑料復(fù)合效果的塑鋼纏繞管制造工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種塑鋼纏繞管制造工藝，所述工藝步驟主要包括放卷、平帶、復(fù)合、真空定型、冷卻、纏繞成型和切斷數(shù)個工序，具體的：放卷后的數(shù)根鋼帶經(jīng)過平帶機(jī)平整，并由水平方向變成垂直方向進(jìn)入擠出機(jī)口模內(nèi)與熔融的聚乙烯塑料進(jìn)行復(fù)合擠出，復(fù)合擠出未定型的型材經(jīng)過定型臺真空定型和水冷卻后形成連續(xù)帶材，成型的帶材連續(xù)不斷地進(jìn)入纏繞機(jī)中，在成型籠約束及壓合機(jī)構(gòu)的聯(lián)合作用下，帶材被纏繞成連續(xù)的圓管狀，纏繞同時在搭接處用粘合劑進(jìn)行粘接形成整體管材，最后切斷成一定長度的聚乙烯塑鋼纏繞管；其特征在于：所述復(fù)合工序前對鋼帶進(jìn)行預(yù)加熱處理，鋼帶預(yù)加熱處理時采用高頻加熱器進(jìn)行加熱，各鋼帶經(jīng)過平帶后穿過高頻加熱器的高頻感應(yīng)線圈再進(jìn)入擠出機(jī)口模與熔融的聚乙烯塑料復(fù)合，且各鋼帶分別對應(yīng)一個高頻感應(yīng)線圈；所述鋼帶預(yù)加熱溫度為180-200℃，高頻感應(yīng)線圈距擠出機(jī)口模的距離為2-5cm，鋼帶的移動速度為3.5-4.3m/min，擠出機(jī)口模內(nèi)熔融的聚乙烯塑料溫度為208-212℃。

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本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：利用高頻加熱的方式對鋼帶加熱，使得鋼帶能夠在進(jìn)入口模前短時間內(nèi)就達(dá)到預(yù)熱的溫度要求，加熱快速，設(shè)備占地面積小，成本低廉，綠色環(huán)保；同時，通過控制加熱溫度，并結(jié)合高頻感應(yīng)線圈與口模的距離，確保鋼帶在與熔融的聚乙烯塑料接觸時溫度相應(yīng)。

在對鋼帶加熱時，采用分體式加熱，即一根鋼帶對應(yīng)一個高頻加熱感應(yīng)線圈，各鋼帶的加熱效果均勻一致，使得各鋼帶與熔融的聚乙烯塑料的復(fù)合效果趨于一致。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明工藝步驟主要包括放卷、平帶、復(fù)合、真空定型、冷卻、纏繞成型和切斷數(shù)個工序。

具體的：放卷后的數(shù)根鋼帶經(jīng)過平帶機(jī)平整，并由水平方向變成垂直方向進(jìn)入擠出機(jī)口模內(nèi)與熔融的聚乙烯塑料進(jìn)行復(fù)合擠出，復(fù)合擠出未定型的型材經(jīng)過定型臺真空定型和水冷卻后形成連續(xù)帶材，成型的帶材連續(xù)不斷地進(jìn)入纏繞機(jī)中，在成型籠約束及壓合機(jī)構(gòu)的聯(lián)合作用下，帶材被纏繞成連續(xù)的圓管狀，纏繞同時在搭接處用粘合劑進(jìn)行粘接形成整體管材，最后切斷成一定長度的聚乙烯塑鋼纏繞管；本發(fā)明的關(guān)鍵在于：所述復(fù)合工序前對鋼帶進(jìn)行預(yù)加熱處理，鋼帶預(yù)加熱處理時采用高頻加熱器進(jìn)行加熱，各鋼帶經(jīng)過平帶后穿過高頻加熱器的高頻感應(yīng)線圈再進(jìn)入擠出機(jī)口模與熔融的聚乙烯塑料復(fù)合，且各鋼帶分別對應(yīng)一個高頻感應(yīng)線圈。

實(shí)施例1