[發(fā)明專(zhuān)利]一種碟形彈簧的強(qiáng)壓方式及其裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310236633.8
• 申請(qǐng)日: 2013-06-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103343203A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱龍標(biāo);周興友;沈子建;黃年勝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海核工碟形彈簧制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D7/02
• 分類(lèi)號(hào): C21D7/02;B21F35/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種彈簧強(qiáng)壓方式及裝置，尤其涉及一種碟形彈簧的強(qiáng)壓方式及其裝置。

背景技術(shù)

彈簧作為機(jī)械設(shè)備中的基礎(chǔ)件，在現(xiàn)代工業(yè)中很多領(lǐng)域均有運(yùn)用，尤其在機(jī)械行業(yè)、鐵路行業(yè)、建筑行業(yè)和核電行業(yè)等領(lǐng)域。對(duì)碟形彈簧裝置的需求也越來(lái)越多。因此對(duì)碟形彈簧的質(zhì)量要求非常高，尤其是碟形彈簧的強(qiáng)壓工序非常重要，現(xiàn)有技術(shù)中，碟形彈簧在進(jìn)行強(qiáng)壓工序時(shí)，由于沒(méi)有采用導(dǎo)向固定，這樣易造成碟形彈簧沿徑向方向飛出傷人，為了保證安全，在強(qiáng)壓工序時(shí)碟形彈簧的片數(shù)不宜太多，但這樣又會(huì)導(dǎo)致工作效率低下，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種碟形彈簧的強(qiáng)壓方式及其裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)碟形彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓工序時(shí)的安全、高效。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種碟形彈簧的強(qiáng)壓裝置，碟形彈簧組由數(shù)個(gè)碟形彈簧疊合而成，還包括導(dǎo)向桿、上壓板、回位彈簧、底座，所述回位彈簧放置于底座內(nèi)，導(dǎo)向桿的上部貫穿所述碟形彈簧組放置在回位彈簧上，上壓板通過(guò)螺絲與底座固定連接。

作為優(yōu)選，所述的碟形彈簧組由碟形彈簧以對(duì)合方式疊合而成。

所述的導(dǎo)向桿的上部外徑小于其下部外徑，所述導(dǎo)向桿的下部外徑與回位彈簧的外徑相同。

通過(guò)設(shè)置該導(dǎo)向桿將相互疊放的碟形彈簧串接在一起，通過(guò)導(dǎo)向桿的上部外徑與彈簧組內(nèi)徑的配合對(duì)其進(jìn)行徑向定位，通過(guò)導(dǎo)向桿的下部外徑、回位彈簧外徑與底座內(nèi)徑的配合對(duì)回位彈簧徑向定位，從而提高強(qiáng)壓工序效率和安全保障。

一種碟形彈簧的強(qiáng)壓方式，通過(guò)導(dǎo)向桿的上部貫穿對(duì)合放置的碟形彈簧，導(dǎo)向桿的下部放置在回位彈簧上于底座內(nèi)，對(duì)碟形彈簧強(qiáng)壓時(shí)導(dǎo)向桿與碟形彈簧一起向下運(yùn)動(dòng)，碟形彈簧回彈時(shí)利用回位彈簧將導(dǎo)向桿推到初始位置，確保碟形彈簧固定在導(dǎo)向桿內(nèi)。

由上述技術(shù)方案可在，本發(fā)明的有益效果是：

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)導(dǎo)向桿、回位彈簧與上壓板及底座的特定安裝結(jié)構(gòu)對(duì)碟形彈簧徑向及軸向固定限位，極大的提高了碟形彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓時(shí)的安全性并且可以同時(shí)對(duì)由多片碟形彈簧組成的碟形彈簧組進(jìn)行強(qiáng)壓，大大的提高了強(qiáng)壓效率，提高了碟形彈簧的生產(chǎn)效率，這在生產(chǎn)商做碟形彈簧強(qiáng)壓工序時(shí)非常的重要，具有很高的市場(chǎng)價(jià)值和安全保障。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的構(gòu)件為：

1、導(dǎo)向桿；2、碟形彈簧；3、上壓板；

4、回位彈簧；5、底座。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖。

請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明的碟形彈簧的強(qiáng)壓裝置的碟形彈簧組由數(shù)個(gè)碟形彈簧2以相反的方向疊合而成，還包括導(dǎo)向桿1、上壓板3、回位彈簧4、底座5，將回位彈簧4放置于底座5內(nèi)，導(dǎo)向桿1的上部貫穿所述碟形彈簧組放置在回位彈簧4上，上壓板3通過(guò)螺絲與底座5固定連接；通過(guò)設(shè)置該導(dǎo)向桿1將相互疊放的碟形彈簧2串接在一起，通過(guò)導(dǎo)向桿1的上部外徑與彈簧組內(nèi)徑的配合對(duì)其進(jìn)行徑向定位，通過(guò)導(dǎo)向桿1的下部外徑、回位彈簧4外徑與底座5內(nèi)徑的配合對(duì)回位彈簧4徑向定位，從而提高生產(chǎn)效率和安全保障。導(dǎo)向桿1的上部貫穿對(duì)合放置的碟形彈簧2，導(dǎo)向桿2的下部放置在回位彈簧4上于底座5內(nèi)，對(duì)碟形彈簧2強(qiáng)壓時(shí)導(dǎo)向桿1與碟形彈簧2一起向下運(yùn)動(dòng)，碟形彈簧2回彈時(shí)利用回位彈簧4將導(dǎo)向桿1推到初始位置，確保碟形彈簧2固定在導(dǎo)向桿內(nèi)。

但以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，并非用以局限本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，故凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。