[發明專利]一種氧化鋁陶瓷造粒粉用環保型全自動生產裝置

無效

• 申請號: 201310236621.5
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN104230314A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 陳友明
• 申請（專利權）人: 上海好景新型陶瓷材料有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/626
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明一種氧化鋁陶瓷造粒粉用環保型全自動生產裝置，涉及的氧化鋁陶瓷粉制備的技術領域，應用于氧化鋁陶瓷粉規模化生產。

背景技術

氧化鋁陶瓷具有高機械強度，高體積電阻率，良好的電絕緣性，高強度，耐磨損，抗氧化等一系列特性。被廣泛用作結構部件和功能裝置瓷件，如機械化工領域的耐磨耐腐蝕構件，坩堝保護管冶金工業使用的耐火材料，基板絕緣子雷達天線罩微波電解質等電子工業用瓷件。適應氧化鋁陶瓷生產工藝中干壓成型或等靜壓成型，需要將陶瓷漿料通過噴霧干燥形成呈顆粒狀的粉體，要求有較好的流動性、顆粒有一定的強度，在運輸和加料過程中而不被破碎、有一定的顆粒級配，加料時實現緊密堆積，在實際生產中，由于設備，工藝，配方等因素，多數廠家不能完全符合環保等要求。從而使業內產品質量參差不齊，以次充好，價格虛高等現象嚴重。

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺陷，對現有的配方進行改進，并根據優化的配方和制備工藝，研制的環保型生產裝置，使陶瓷顆粒狀的粉體顆粒中實，粒徑分布均勻，所制坯體強度高，燒成瓷件表面光亮，瓷質致密的一種氧化鋁陶瓷造粒粉用環保型全自動生產裝置。

其技術是這樣實現的：包括球磨機、攪拌桶、噴霧塔、混料器、氣動隔膜泵、柱塞式供料泵、振動篩、料倉和供水管道在內，其特征在于：球磨機與攪拌桶通過氣動隔膜泵及管道相連接，球磨機與供水管道相通，攪拌桶通過柱塞式供料泵及管道與噴霧塔相連接，噴霧塔與混料器之間設有振動篩，混料器的出料口與料倉銜接；所述的球磨機上、下兩端通過氣動隔膜泵連通，所述的噴霧塔上設有高溫的霧化槍頭。

實施該技術后的明顯優點和效果是：由于選用優質原料和優化的配方，制成的球狀微粒的粉料，具有顆粒中實，粒徑分布均勻，流動性好，所制坯體強度高，結構更致密，應用范圍更廣另外，燒結密度達3.90-3.93g/cm³，燒成瓷件表面光亮，瓷質致密，易脫模，氣孔率低由于燒成溫度低，節能達40％，生產過程完全符合環保的要求。

附圖說明

圖1為本發明主視結構示意圖；

其中，1-球磨機、2-攪拌桶、3-噴霧塔、4-混料器、5-振動篩、6-供水管道、7-氣動隔膜泵、7-1-柱塞式供料泵、8-料倉。

具體實施方式

以下用單次生產400Kg為例，對本發明作進一步描述：

見附圖1，球磨機1與攪拌桶2通過氣動隔膜泵7及管道相連接，球磨機1與供水管道6相通，攪拌桶2通過柱塞式供料泵7-1及管道與噴霧塔3相連接，噴霧塔3與混料器4之間設有振動篩5，混料器4的出料口與料倉8銜接；所述的球磨機1上、下兩端通過氣動隔膜泵7連通，所述的噴霧塔3上設有高溫的霧化槍頭。

見附圖1，H2O+PB+主料送入球磨機1進行高速球磨10小時；加入PVA后高速球磨1小時；球磨機1啟動的同時通過供水管道6加入冷卻水循環降溫桶壁，維持漿料低于50℃；首先，關閉進入攪拌桶2管道的閥門，打開氣動隔膜泵7，從桶底吸漿桶頂排入，漿料在球磨機1內循環并進行翻拌；完成球磨的漿料，在關閉球磨機1內循環的閥門后，打開進入攪拌桶2閥門的狀況下，經氣動隔膜泵7轉移至攪拌桶2，加入正辛醇，攪拌0.5小時后通過柱塞式供料泵7-1以2MPa的壓力送入噴霧塔3，并從噴霧塔3上設有高溫的霧化槍頭上噴出，具有高溫的霧化槍頭漿料霧化的同時進行高溫烘干，使漿料的水分值在0.3-0.5％之間，漿料噴出后形成均質球狀造粒粉；均質球狀造粒粉落入60目，250目雙層篩選的振動篩5進行篩選，單次生產出400Kg造粒粉。將3次生產的造粒粉按生產前后分別投入混料器4，將3次生產的造粒粉在混料器4內進行混料，運行1小時，經混料器4混料后產品性能更均勻，再將混料后的造粒粉存放于密閉的料倉8內陳化24小時，使之水分更均勻性能更穩定，24小時后取出，進行批次的測試，合格后裝袋進庫。