[發(fā)明專利]一種硝化棉吸收藥團或藥塊破碎裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310236566.X
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN103350006A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳竚;曹繼平;陳家西;鄭朝民;陳泳
• 申請（專利權(quán)）人: 西安近代化學(xué)研究所
• 主分類號: B02C4/08
• 分類號: B02C4/08
• 代理公司: 西安恒泰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61216
• 代理人: 李婷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種雙基系推進劑主要制備原料硝化棉吸收藥團或藥塊破碎裝置，主要用于雙基系推進劑的制造及硝化棉類火工品的破碎。

背景技術(shù)

雙基系推進劑主要由硝化棉吸收藥經(jīng)配方調(diào)節(jié)后，采用擠壓和澆鑄等工藝成型得到。硝化棉吸收藥的制備工藝是先將硝化棉分散到水中形成漿料之后加入硝化甘油，經(jīng)過充分?jǐn)嚢杌旌鲜瓜趸视屯耆盏较趸蘩w維中，經(jīng)離心驅(qū)水形成硝化棉吸收藥。為確保硝化棉吸收藥在運輸和使用過程安全，通常在其中中保留約30%的水，因此略呈粘性，在熟化和運輸過程中受重力和擠壓力作用會相互粘結(jié)成不同尺寸的吸收藥團或藥塊，后工序在使用前必須先將其破碎。由于硝化棉和硝化甘油均為含能材料，目前硝化棉吸收藥團或藥塊破碎工藝均為手工掰碎，存在硝化棉碎粒大小不一、危險程度高等問題。查閱了國內(nèi)外資料，未見有關(guān)于硝化棉吸收藥團或藥塊破碎裝置的報道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服背景技術(shù)的不足，提供一種硝化棉吸收藥團或藥塊的破碎裝置。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)任務(wù)，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種硝化棉吸收藥團或藥塊破碎裝置，包括機架，在機架上安裝有豎立的藥箱，藥箱一側(cè)的機架上設(shè)置有電機；所述的藥箱頂部設(shè)置有料斗，藥箱底部設(shè)置有出料口，在藥箱中由上至下依次設(shè)置有三級破碎機構(gòu)：第一級破碎機構(gòu)、第二級破碎機構(gòu)和第三級破碎機構(gòu)，每一級破碎機構(gòu)均由兩個平行排布并處在同一高度的齒形撕扯棍組成；第一級破碎機構(gòu)和第二級破碎機構(gòu)的兩個撕扯棍的最大外徑之間均設(shè)有間隙，且第二級破碎機構(gòu)的兩個撕扯棍最大外徑之間的間隙小于第一級破碎機構(gòu)的兩個撕扯棍最大外徑之間的間隙；所述的三級破碎機構(gòu)由電機驅(qū)動。

進一步地，所述的第一級破碎機構(gòu)和第二級破碎機構(gòu)中的兩個撕扯棍均呈非咬合排布，且第二級破碎機構(gòu)的兩個撕扯棍最大外徑之間的間隙距離為第一級破碎機構(gòu)的兩個撕扯棍最大外徑之間的間隙距離的一半。

進一步地，所述的第三級破碎機構(gòu)的兩個撕扯棍呈鋸齒形咬合排布，在兩個撕扯棍上每一個齒的齒尖和與之對應(yīng)的齒槽底部間的距離為3mm，且任意兩個相鄰咬合齒之間的距離為3mm。

進一步地，所述的第二級破碎機構(gòu)和第三級破碎機構(gòu)之間的藥箱內(nèi)壁上安裝有導(dǎo)料板。

優(yōu)選地，所述的第一級破碎機構(gòu)中的兩個撕扯棍中，其中一個撕扯棍上的齒間隔削去齒高的二分之一，使該撕扯棍上的齒呈高低錯落排布。

優(yōu)選地，所述的藥箱為上下通透的長方體藥箱，藥箱底部通過螺釘螺母安裝在機架的頂面上，所述的出料口設(shè)置在藥箱底部并穿過機架的頂面。

優(yōu)選地，所述的電機采用防爆電機，電機通過減速箱驅(qū)動三級破碎機構(gòu)。

本發(fā)明的優(yōu)點是解決了目前硝化棉吸收藥團或藥塊破碎工藝中存在的硝化棉碎粒大小不一、危險程度高、耗費人力、工作效率低等缺陷，實現(xiàn)了破碎過程的連續(xù)化和人機隔離，工藝簡單、可靠且過程安全，得到的吸收藥顆粒尺寸均勻，后工序能夠直接使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖；

圖3為第一級破碎機構(gòu)中撕扯棍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第一級破碎機構(gòu)工作狀態(tài)示意圖；

圖5為第二級破碎機構(gòu)中撕扯棍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為第二級破碎機構(gòu)工作狀態(tài)示意圖；

圖7為第三級破碎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中標(biāo)號的含義分別為：1—料斗,2—第一級破碎機構(gòu)，3—第二級破碎機構(gòu)，4—第三級破碎機構(gòu)，5—出料口，6—機架，7—藥箱，8—電機，9—導(dǎo)料板，10—模擬藥團；

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明內(nèi)容做進一步詳細(xì)說明。

具體實施方式

以下給出本發(fā)明的具體實施例，本發(fā)明技術(shù)方案不限于以下具體實施例，凡在本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上進行的同等變換均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

遵從上述技術(shù)方案，如圖1和圖2所示，一種硝化棉吸收藥團或藥塊破碎裝置，包括機架6，在機架6上安裝有豎立的藥箱7，藥箱7一側(cè)的機架6上設(shè)置有電機8；所述的藥箱7頂部設(shè)置有料斗1，藥箱7底部設(shè)置有出料口5，在藥箱7中由上至下依次設(shè)置有三級破碎機構(gòu)：第一級破碎機構(gòu)2、第二級破碎機構(gòu)3和第三級破碎機構(gòu)4，每一級破碎機構(gòu)均由兩個平行排布并處在同一高度的齒形撕扯棍組成；第一級破碎機構(gòu)2和第二級破碎機構(gòu)3的兩個撕扯棍的最大外徑之間均設(shè)有間隙，且第二級破碎機構(gòu)3的兩個撕扯棍最大外徑之間的間隙距離小于第一級破碎機構(gòu)2的兩個撕扯棍最大外徑之間的間隙距離；所述的三級破碎機構(gòu)由電機8驅(qū)動。