[發(fā)明專利]一種接長(zhǎng)鉆頭加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310236522.7
• 申請(qǐng)日: 2013-06-14
• 公開（公告）號(hào): CN103692177A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏成雙;崔會(huì)彬;孫盛麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P15/32
• 分類號(hào): B23P15/32
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 楊立超

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種接長(zhǎng)鉆頭加工方法，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

接長(zhǎng)鉆頭是加工深孔的專用刀具（如加工脹管器脹殼的軸向通孔、加工連接套筒的軸向通孔），對(duì)于鉆頭直徑小于等于Φ12mm的接長(zhǎng)鉆頭，加工制造時(shí)采用焊接型式，頭部采用標(biāo)準(zhǔn)直柄麻花鉆頭改制，現(xiàn)有加工方法易使接長(zhǎng)鉆頭產(chǎn)生彎曲。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有工藝方案無(wú)法滿足接長(zhǎng)鉆頭的加工需求，為保證接長(zhǎng)鉆頭的加工制造精度，進(jìn)而提供一種接長(zhǎng)鉆頭加工方法。

接長(zhǎng)鉆頭加工方法的具體內(nèi)容為：

步驟一：該接長(zhǎng)鉆頭由標(biāo)準(zhǔn)直柄麻花鉆頭和刀桿焊接一體，磨削標(biāo)準(zhǔn)直柄麻花鉆頭60°反頂尖，為后序提供精確的定位基準(zhǔn)；

步驟二：車削焊套；焊套為將標(biāo)準(zhǔn)直柄麻花鉆頭和刀桿焊接一體時(shí)的輔助部件；焊套內(nèi)孔與標(biāo)準(zhǔn)直柄麻花鉆頭的直柄外圓0.2mm間隙配合；

步驟三：車削刀桿；左端刀桿外圓與焊套內(nèi)孔0.2mm間隙配合；刀桿錐柄外圓留磨削余量0.6-0.7mm，刀桿右端鉆中心孔；車削時(shí)采用85°～90°車刀進(jìn)行切削加工；切削參數(shù)為：轉(zhuǎn)速900r/min，進(jìn)給量0.15mm/r，切削深度0.5mm；

步驟四：在臥式銑床銑削加工焊套腰孔及刀桿扁尾；

步驟五：對(duì)刀桿進(jìn)行熱處理，將刀桿淬硬至HRC35-45，并校直0.2mm以內(nèi)；

步驟六：在線切割機(jī)床切割加工標(biāo)準(zhǔn)直柄麻花鉆頭柄部20°斜面及刀桿左端的20°斜面；

步驟七：修配標(biāo)準(zhǔn)直柄麻花鉆頭20°斜面及刀桿20°斜面，保證緊密貼合；

步驟八：將標(biāo)準(zhǔn)直柄麻花鉆頭和刀桿在高頻爐設(shè)備上焊接一體；焊接時(shí)，將焊劑放入20°焊接結(jié)合面處，焊接溫度720～750℃，待焊料完全融化充滿焊接結(jié)合面后，放回火爐回火去應(yīng)力，回火溫度400℃，保溫2小時(shí)，然后空冷至常溫；

步驟九：車掉焊接輔助部件焊套；

步驟十：磨削接長(zhǎng)鉆頭刃部外圓和錐柄，保證同軸精度0.02mm以內(nèi)；

步驟十一：在刀具磨床磨削118°切削錐角及其后角；

步驟十二：刻圖號(hào)，將刀具包裝；接長(zhǎng)鉆頭加工完畢。

所述焊劑為105銅片與四硼酸鈉的混合物。

接長(zhǎng)鉆頭為細(xì)長(zhǎng)軸部件，在加工制造時(shí)同軸度是最難于保證的，為保證該接長(zhǎng)鉆頭的加工精度，優(yōu)化了工藝方案，采用焊接型式。由于采用標(biāo)準(zhǔn)直柄鉆頭與刀桿焊接型式，減少了銑削鉆頭溝槽的應(yīng)力及變形；優(yōu)選了最佳切削參數(shù)，在保證加工精度的前提下，最大限度提高加工效率；優(yōu)化了焊接工藝方案及焊接參數(shù)，使得該接長(zhǎng)鉆頭具有足夠的刀具強(qiáng)度和合格的同軸度，滿足使用要求。

附圖說(shuō)明

圖1接長(zhǎng)鉆頭外形圖；

圖2接長(zhǎng)鉆頭焊接結(jié)構(gòu)圖；

圖3焊套外形圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的具體實(shí)施方式為：步驟一：磨削標(biāo)準(zhǔn)直柄麻花鉆頭60°反頂尖；該接長(zhǎng)鉆頭由標(biāo)準(zhǔn)直柄麻花鉆頭和刀桿焊接一體，為保證后序的加工精度，需磨削60°反頂尖，以為后序提供精確的定位基準(zhǔn)；

步驟二：車削焊套；焊套為將標(biāo)準(zhǔn)直柄麻花鉆頭和刀桿焊接一體時(shí)的輔助部件，用以防止焊劑加熱熔融時(shí)流失；焊套內(nèi)孔與直柄麻花鉆頭的直柄外圓0.2mm間隙配合，用以保證焊接精度要求；

步驟三：車削刀桿；左端刀桿外圓與焊套內(nèi)孔0.2mm間隙配合，用以保證焊接精度要求；刀桿錐柄外圓留磨削余量0.6-0.7mm，刀桿右端鉆中心孔；為減小徑向切削抗力、減小軸向彎曲變形，車削時(shí)采用85°～90°車刀進(jìn)行切削加工；切削參數(shù)為：轉(zhuǎn)速900r/min，進(jìn)給量0.15mm/r，切削深度0.5mm；

步驟四：在臥式銑床銑削加工焊套腰孔及刀桿扁尾；

步驟五：對(duì)刀桿進(jìn)行熱處理，將刀桿淬硬至HRC35-45，并校直0.2mm以內(nèi)；

步驟六：在線切割機(jī)床切割加工標(biāo)準(zhǔn)直柄麻花鉆頭柄部及刀桿左端的20°斜面；

步驟七：修配標(biāo)準(zhǔn)直柄麻花鉆頭及刀桿20°斜面，保證緊密貼合；

步驟八：將標(biāo)準(zhǔn)直柄麻花鉆頭和刀桿在高頻爐設(shè)備上焊接一體；焊接時(shí)，將焊劑（105銅片與四硼酸鈉的混合物）放入20°焊接結(jié)合面處，焊接溫度720～750℃，待焊料完全融化充滿焊接結(jié)合面后，放回火爐回火去應(yīng)力，回火溫度400℃，保溫2小時(shí)，然后空冷至常溫，完成焊接工序；

步驟九：車掉焊接輔助部件焊套；

步驟十：磨削接長(zhǎng)鉆頭刃部外圓和錐柄，保證同軸精度0.02mm以內(nèi)。

步驟十一：在刀具磨床磨削118°切削錐角及其后角；

步驟十二：刻圖號(hào)，將刀具包裝；接長(zhǎng)鉆頭加工完畢。