[發明專利]高頻感應釬焊深彎管焊縫打磨裝置

有效

• 申請號: 201310236498.7
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN103286654A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 匡玉娟;楊磊;陳華
• 申請（專利權）人: 沈陽飛機工業（集團）有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 楊華

技術領域

本發明涉及一種高頻感應釬焊深彎管焊縫打磨裝置，主要用于深彎管的高頻感應釬焊內部焊縫打磨。?

背景技術

目前，在高頻感應釬焊后，深彎管件內部產生的焊瘤等焊接缺陷無法用現有工具打磨去除，生產上，主要采取再次加熱釬料使焊縫重新成形的方法來改善，但效果不明顯，而且共組效率低。?

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種高頻感應釬焊深彎管焊縫打磨裝置，該打磨裝置可有效打磨彎管內部釬焊焊瘤，使用方便，維護簡單，不受管型的限制。?

為解決以上問題，本發明的具體技術方案如下：一種高頻感應釬焊深彎管焊縫打磨裝置，軸承套的一端通過傳動軸連接軟軸，另一端連接卡刀盤，卡刀盤上設有刀具；其中軸承套為階梯軸結構，在階梯軸上設有圓周均布的三對耳片，在傳動軸上同軸連接滑塊，滑塊的內表面圓周均布有三對耳片，在軸承套和滑塊的每組對應耳片間連接三連桿結構的支撐定位機構，在軸承套上設有支撐套，支撐套上也設有圓周分布的三對耳片，支撐套上的三對耳片分別連接連桿，連桿的另一端與支撐定位機構上方的連接軸相連；在滑塊的外側表面設有導向壓簧，導向壓簧的另一端與支撐片接觸，拉線穿過支撐片和滑塊后與支撐套連接，在拉線的外圓周設有復位彈簧，復位彈簧的兩端分別與支撐套和滑塊接觸，在拉線的端部設有拉線自鎖裝置。?

所述的支撐片和軸承套上分別設有圓周均布的預支承彈簧片，兩組預支承彈簧片所形成的圓形面相等，并大于軸承套的外圓周面。?

所述的軸承套與傳動軸之間通過螺紋連接。?

該高頻感應釬焊深彎管焊縫打磨裝置采用拉線對支撐定位機構進行拉伸擴張，從而將支撐定位機構在管壁內進行支撐定位，并在軟軸的外端連接電機，通過軟軸、傳動軸、軸承套和卡刀盤帶動刀具旋轉，達到削除焊瘤的目的。?

在支撐片和軸承套上分別設有圓周均布的預支承彈簧片，可以對打磨裝置的前期進行預定位。在軸承套與傳動軸之間通過螺紋連接，可以通過傳動軸的旋轉并推出與軸承套的螺紋配合來實現刀具的進給。?

附圖說明

圖1為高頻感應釬焊深彎管焊縫打磨裝置的結構示意圖。?

具體實施方式

如圖1所示，一種高頻感應釬焊深彎管焊縫打磨裝置，軸承套11的一端通過傳動軸7連接軟軸3，另一端連接卡刀盤13，卡刀盤13上設有刀具12；其中軸承套11為階梯軸結構，在階梯軸上設有圓周均布的三對耳片，在傳動軸7上同軸連接滑塊8，滑塊8的內表面圓周均布有三對耳片，在軸承套11和滑塊8的每組對應耳片間連接三連桿結構的支撐定位機構10，在軸承套11上設有支撐套15，支撐套15上也設有圓周分布的三對耳片，支撐套15上的三對耳片分別連接連桿16，連桿16的另一端與支撐定位機構10上方的連接軸相連；在滑塊8的外側表面設有導向壓簧6，導向壓簧6的另一端與支撐片5接觸，拉線2穿過支撐片5和滑塊8后與支撐套15連接，在拉線2的外圓周設有復位彈簧9，復位彈簧9的兩端分別與支撐套15和滑塊8接觸，在拉線2的端部設有拉線自鎖裝置1。?

所述的支撐片5和軸承套11上分別設有圓周均布的預支承彈簧片4，兩組預支承彈簧片4所形成的圓形面相等，并大于軸承套的外圓周面。?

所述的軸承套11與傳動軸7之間通過螺紋連接。?

工作過程為：首先將預支承彈簧片4支承在零件14內，推動拉線2將滑塊8向內推，使連桿16將支撐定位機構10支起，貼在零件14的內壁進行定位，將軟軸3連接在電機上，通過傳動軸的螺紋連接，實現刀具12的旋轉切削和進給切削。?