[發(fā)明專(zhuān)利]長(zhǎng)桿類(lèi)熔模型殼制造工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310236358.X
• 申請(qǐng)日: 2013-06-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103286269A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 門(mén)娟;李長(zhǎng)永;周宇;殷智純
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22C9/04
• 分類(lèi)號(hào): B22C9/04;B22C3/00;B22C9/12;B22C9/08
• 代理公司: 沈陽(yáng)杰克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 楊華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)桿類(lèi)熔模型殼制造工藝方法，用于對(duì)長(zhǎng)桿類(lèi)熔模型殼的加工。

背景技術(shù)

熔模鑄造又稱(chēng)“失蠟鑄造”，是在蠟?zāi)１砻嫱扛捕鄬幽突鸩牧希不稍锖螅訜釋⑾災(zāi)Ｈ廴ィ@得具有與蠟?zāi)Ｐ螤钕鄳?yīng)空腔的型殼，在經(jīng)焙燒之后進(jìn)行澆注而獲得鑄件的一種方法，制殼時(shí)采用可熔化的一次模，因無(wú)需起模，故型殼為整體型殼而無(wú)分型面，且型殼是由高溫性能優(yōu)良的耐火材料制成，可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁件。鑄件鑄造過(guò)程中，熔模型殼是鑄件表面質(zhì)量和精度的重要保證，對(duì)于航空航天領(lǐng)域其尺寸精度和冶金質(zhì)量要求更高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種長(zhǎng)桿類(lèi)熔模型殼制造工藝方法，該方法不僅提高鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，而且提高型殼的高溫強(qiáng)度，同時(shí)可有效解決了型殼焙燒時(shí)型殼漲裂缺陷。

為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種長(zhǎng)桿類(lèi)熔模型殼制造工藝方法，包括以下步驟：

1）配置硅酸乙酯水解液：工業(yè)酒精800份、蒸餾水140-170份、鹽酸13-15份、醋酸4-5份均勻攪拌5-10分鐘，然后不斷加入硅酸乙酯1000份，攪拌1-1.5小時(shí)；

2）清洗模組：將組合好的并經(jīng)檢查合格的模組放入100%的酒精中清洗，然后用水沖洗并風(fēng)管吹干；

3）涂料配置：將200-270目的石英粉2.4-3.2Kg加入到1000ml的硅酸乙酯水解液中，攪拌3-5分鐘后進(jìn)行比重測(cè)量；

4）模組涂掛第一層、第二層涂料并干燥：

4.1）將檢查合格的模組浸入到已經(jīng)配好的涂料中1-2次，其中涂料比重1.61-1.72g/cm³，取出后適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)，使涂料均勻一致的涂掛在模組表面，然后立即放入風(fēng)力掛砂桶中，掛上一層70目石英砂，然后將模組放置于18-25℃的溫度下自然干燥至少2小時(shí)，然后放置于氨氣干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥20-30分鐘；

4.2）重復(fù)步驟4.1，完成第二層模組涂掛并干燥；

5）模組涂層加固：在模組的第二層涂掛干燥后，用細(xì)鐵絲按長(zhǎng)度方向和澆口部位進(jìn)行纏繞；

6）模組涂掛第三層涂料并干燥：將涂層加固好的模組浸入到已經(jīng)配好的涂料步驟同4.1，其中掛砂桶內(nèi)的石英砂為40-70目；

7）模組涂掛第四層涂料并干燥：第三層干燥后的模組浸入到已經(jīng)配好的涂料中1-2次，其中涂料比重1.60-1.68g/cm³，取出后適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)，使涂料均勻一致的涂掛在模組表面，然后立即放入風(fēng)力掛砂桶中，掛上一層40-70目石英砂，然后將模組放置于18-25℃的溫度下自然干燥至少2.5小時(shí)，然后放置于氨氣干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥20-30分鐘；

8）依照步驟7進(jìn)行第五層和第六層的涂掛涂料并干燥；

9）模組脫蠟：模組的最后一層涂料干燥后，在36小時(shí)內(nèi)進(jìn)行脫蠟，將脫完蠟的型殼放在架子上自然干燥，存放時(shí)澆口杯向下。

該長(zhǎng)桿類(lèi)熔模型殼制造工藝方法采用增加涂掛涂料的層數(shù)，并在其內(nèi)增加細(xì)鐵絲構(gòu)成的加固結(jié)構(gòu)，從而有效解決了型殼焙燒時(shí)脹裂缺陷，同時(shí)涂料的配方配比提高了型殼的高溫強(qiáng)度和鑄件表面的質(zhì)量和尺寸精度。

具體實(shí)施方式

一種長(zhǎng)桿類(lèi)熔模型殼制造工藝方法，包括以下步驟：

1）配置硅酸乙酯水解液：工業(yè)酒精800份、蒸餾水140-170份、鹽酸13-15份、醋酸4-5份均勻攪拌5-10分鐘，然后不斷加入硅酸乙酯1000份，攪拌1-1.5小時(shí)；硅酸乙酯水解液的成分為17%-22%的SiO₂、0.15%-0.4%的HCl；

2）清洗模組：將組合好的并經(jīng)檢查合格的模組放入100%的酒精中清洗，然后用水沖洗并風(fēng)管吹干，以保證模組上不準(zhǔn)有水斑及水滴；

3）涂料配置：將200-270目的石英粉2.4-3.2Kg加入到1000ml的硅酸乙酯水解液中，攪拌3-5分鐘后進(jìn)行比重測(cè)量，因?yàn)轭^三層涂料涂掛需要的比重為1.61-1.72g/cm³，而后三層涂料涂掛需要的比重為1.60-1.68g/cm³。

4）模組涂掛第一層、第二層涂料并干燥：

4.1）將檢查合格的模組浸入到已經(jīng)配好的涂料中1-2次，其中涂料比重1.61-1.72g/cm³，取出后適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)，使涂料均勻一致的涂掛在模組表面，然后立即放入風(fēng)力掛砂桶中，掛上一層70目石英砂，然后將模組放置于18-25℃的溫度下自然干燥至少2小時(shí)，然后放置于氨氣干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥20-30分鐘；