[發明專利]一種高爐冶煉的方法

在審

• 申請號: 201310236293.9
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN104060008A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 付衛國;謝洪恩;胡鵬;宋劍;黃云
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王崇;劉國平

技術領域

本發明涉及一種高爐冶煉的方法。

背景技術

高爐冶煉的過程中，高爐噴吹煤粉的利用效果是由煤粉在高爐內的燃燒率決定的，噴吹煤粉的燃燒率越高，煤粉置換比就越高，降低焦比就越多，煤粉利用效果就越好。

為了提高高爐噴吹煤粉的燃燒率，現有技術的方法有降低噴吹煤粉的粒度，提高高爐內的富氧率，提高噴吹煤的揮發份等措施，其中，提高高爐內的富氧率是提高煤粉燃燒率的目前生產實踐中通常采用的方式。高爐富氧就是增加鼓風中的富氧率，一般的做法是在風機前或熱風爐前加入氧氣。實踐表明，這種富氧方式使用氧量很大，而煤粉燃燒區域內的氧濃度也不高，不利于提高煤粉的燃燒率，導致煤粉利用效果欠佳。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中高爐噴吹煤粉燃燒率不佳的缺陷，提供一種高爐冶煉的新方法。

為了達到上述目的，本發明提供一種高爐冶煉的方法，該方法包括：在高爐冶煉過程中，將煤粉和載氣通過高爐的風口噴入高爐中，其中，所述載氣為氧氣含量大于50體積%的富氧氣體。

本發明的方法可使得煤粉在風口前的燃燒區域局部富氧，大幅度增加煤粉燃燒區域的氧含量，從而提高高爐噴吹煤粉燃燒率。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供一種高爐冶煉的方法，該方法包括：在高爐冶煉過程中，將煤粉和載氣通過高爐的風口噴入高爐中，其中，所述載氣為氧氣含量大于50體積%的富氧氣體。

根據本發明的方法，只需使噴吹煤粉所用的載氣中氧氣含量大于50體積%，即可實驗本發明的目的，即，提高高爐噴吹煤粉燃燒率。優選情況下，所述載氣為氧氣。

根據本發明的方法，載氣的溫度和壓力可以根據具體生產情況進行調整。優選情況下，所述載氣的溫度為10-25℃，壓力為0.8-1.2MPa。進一步優選，所述載氣的溫度為15-20℃，壓力為0.9-1.1MPa。在本發明中，壓力是指絕對壓力。

根據本發明的方法，該方法還可以包括在將煤粉和載氣通過高爐的風口噴入高爐之前，對高爐進行鼓風富氧。也就是說，本發明的方法可以與常規的提高噴吹煤粉燃燒率的方法相搭配進行使用，并且可以獲得更佳的效果。其中，鼓風富氧指的是在噴吹煤粉前，對高爐進行鼓風（同時增加鼓風中的氧氣含量），置換高爐內部的空氣，使得高爐內部氧氣含量提高。

在本發明中，高爐內的富氧率指的是高爐內總的富氧率，包括噴入載氣使得氧含量提高的部分，也包括鼓風富氧（假如有該步驟）使得氧含量提高的部分。高爐內的富氧率可以根據實際生產情況進行調整。優選情況下，所述載氣的噴入量和鼓風富氧使得高爐內的富氧率為2-5體積%。

根據本發明的方法，所述煤粉可以為本領域常規的高爐用噴吹煤粉。優選情況下，所述煤粉為無煙煤、瘦煤和煙煤中的一種或多種。

根據本發明的方法，所述煤粉的顆粒直徑可以根據實際生產情況進行選擇。優選情況下，所述煤粉的顆粒直徑為0.05-0.1mm。

在本發明中，對于高爐冶煉所用的原料沒有特別的要求。優選情況下，所述原料為釩鈦磁鐵礦原料。進一步優選，所述釩鈦磁鐵礦原料含有釩鈦燒結礦、釩鈦球團礦和塊礦，所述釩鈦燒結礦為由含有釩鈦鐵精礦和普通鐵精礦的混合物燒結得到的燒結礦，所述釩鈦球團礦為由釩鈦鐵精礦焙燒得到的球團礦或由含有釩鈦鐵精礦和普通鐵精礦的混合物焙燒得到的球團礦，所述普通鐵精礦為不含釩元素和鈦元素的鐵精礦，所述塊礦為普通赤鐵礦塊礦。在本發明中，所述普通鐵精礦是指不含釩和鈦元素或者僅含有微量的釩、鈦元素的鐵精礦；所述普通赤鐵礦塊礦是指不含釩和鈦元素或者僅含有微量的釩、鈦元素的赤鐵礦塊礦。

在本發明的所述方法中，所述高爐冶煉的條件沒有嚴格的要求，可以在常規的高爐冶煉方法中適當地選擇。優選情況下，所述冶煉的條件包括：高爐的風口溫度為1200-1250℃，爐頂壓力為120-200kPa。

以下結合實施例對本發明作進一步說明，但本發明的范圍并不僅限于以下實施例。

以下實施例和對比例中釩鈦燒結礦（TFe49-51%，FeO7-8%，TiO₂6-8%）來自于攀鋼煉鐵廠；

普通赤鐵礦塊礦（TFe45-50%，FeO2-5%,SiO₂18-20%）來自于會理縣；