[發(fā)明專(zhuān)利]一種連續(xù)玻纖預(yù)浸片材增強(qiáng)熱塑性塑料蜂窩復(fù)合板材的成型設(shè)備與方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310236158.4
• 申請(qǐng)日: 2013-06-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104228295A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈明印;陳同海;薛平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京化工大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B32B37/06
• 分類(lèi)號(hào): B32B37/06;B32B37/10;B32B38/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種連續(xù)玻纖預(yù)浸片材增強(qiáng)熱塑性塑料蜂窩復(fù)合板材的成型設(shè)備，所成型的復(fù)合板材包括聚丙烯蜂窩板芯層和連續(xù)玻纖預(yù)浸聚丙烯片材表層，其特征在于，該設(shè)備依次包括：輸送芯層的輸送軌道（1）、對(duì)芯層進(jìn)行預(yù)熱的紅外輻射預(yù)熱裝置（2）、對(duì)表層進(jìn)行輸送、預(yù)熱和張緊的放卷系統(tǒng)（3）、對(duì)預(yù)熱后表層和芯層進(jìn)行加熱、加壓、復(fù)合的加熱復(fù)合單元（4）、對(duì)復(fù)合后的板材冷卻定型的冷卻單元（5）、使成型的復(fù)合板材進(jìn)一步冷卻的冷卻托架（6）、提供輸送動(dòng)力的牽引機(jī)（7）、橫向鋸切機(jī)（8）和升降打包臺(tái)（9），所述的放卷系統(tǒng)（3）對(duì)應(yīng)復(fù)合板材的上表層和下表層包括上放卷系統(tǒng)和下放卷系統(tǒng)，分別安裝在加熱復(fù)合單元（4）入口處的上部和下部，所述的上下放卷系統(tǒng)分別由多個(gè)輥筒（10）組成，輥筒（10）為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)通加熱介質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)玻纖預(yù)浸片材增強(qiáng)熱塑性塑料蜂窩復(fù)合板材的成型設(shè)備，其特征在于，所述的上下放卷系統(tǒng)（3）分別由3-5個(gè)輥筒（10）組成，輥筒（10）呈“S”型排布，輥筒（10）的直徑為300-400mm，間距為400-500mm，輥筒（10）內(nèi)加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)玻纖預(yù)浸片材增強(qiáng)熱塑性塑料蜂窩板材的成型設(shè)備，其特征在于，所述的加熱復(fù)合單元（4）由4-6對(duì)加熱對(duì)輥（11）組成，加熱對(duì)輥（11）的直徑為250-350mm，間距為400-500mm，加熱對(duì)輥（11）為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)通加熱介質(zhì)導(dǎo)熱油。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)玻纖預(yù)浸片材增強(qiáng)熱塑性塑料蜂窩板材的成型設(shè)備，其特征在于，所述的冷卻單元（5）由4-6對(duì)冷卻對(duì)輥（12）組成，冷卻對(duì)輥（12）的直徑為200-250mm，間距為300-400mm，冷卻對(duì)輥（12）為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)通冷卻介質(zhì)制冷水。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的連續(xù)玻纖預(yù)浸片材增強(qiáng)熱塑性塑料蜂窩復(fù)合板材的成型設(shè)備生產(chǎn)復(fù)合板材的方法，包括如下步驟：

（1）放置在輸送軌道（1）上的芯層經(jīng)導(dǎo)向輥（13）導(dǎo)入紅外輻射預(yù)熱裝置（2）進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為180-200℃，預(yù)熱時(shí)間為1-2min，芯層采用聚丙烯蜂窩板；

（2）放置在上下放卷系統(tǒng)上的上表層和下表層經(jīng)輥筒（10）預(yù)熱、張緊，預(yù)熱溫度為150-180℃，預(yù)熱時(shí)間為1-2min，上表層和下表層采用連續(xù)玻纖預(yù)浸聚丙烯片材；

（3）預(yù)熱后的上表層、下表層和芯層同步進(jìn)入加熱復(fù)合單元（4），在加熱對(duì)輥（11）的加熱和加壓作用下，實(shí)現(xiàn)上下表層和芯層之間的界面熔融復(fù)合，加熱對(duì)輥（11）的加熱溫度為180-200℃，加壓壓力為10-15MPa；

（4）熔融復(fù)合后的復(fù)合板材進(jìn)入冷卻單元（5），在冷卻對(duì)輥（12）的冷卻和加壓作用下，冷卻成型，冷卻對(duì)輥（12）的冷卻溫度為5-10℃，加壓壓力為5-10MPa；

（5）冷卻后的復(fù)合板材，在牽引機(jī)（7）的作用下，通過(guò)冷卻托架（6），進(jìn)一步自然冷卻，以消除內(nèi)應(yīng)力，形成連續(xù)玻纖預(yù)浸片材增強(qiáng)熱塑性塑料蜂窩復(fù)合板材；

（7）復(fù)合板材經(jīng)橫向鋸切機(jī)（8）進(jìn)行定長(zhǎng)切割，并由通過(guò)升降打包臺(tái)（9）進(jìn)行打包、包裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)復(fù)合板材的方法，其特征在于，步驟（5）之后還包括：（6）將復(fù)合好的板材轉(zhuǎn)向90°，重復(fù)步驟（1）至（5），可實(shí)現(xiàn)上下表層用多層連續(xù)玻纖預(yù)浸聚丙烯片材之間的交錯(cuò)熔融復(fù)合，從而保證所制備的復(fù)合板材上下表層的連續(xù)玻纖單向預(yù)浸聚丙烯片材之間呈0°/90°交錯(cuò)排布。