[發明專利]導電鋁箔膠帶及其制作方法

無效

• 申請號: 201310236048.8
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN103275633A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 張永宏;劉運;馬紅;陳凱;廖光平
• 申請（專利權）人: 江蘇亞龍數碼科技有限公司
• 主分類號: C09J7/02
• 分類號: C09J7/02;C09J9/02;C09J163/00;C09J11/04
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域：

本發明涉及一種導電鋁箔膠帶及其制作方法，屬于高分子化工技術領域。

背景技術：

鋁箔膠帶的適用于各類變壓器、手機、電腦、PDA、PDP、LED顯示器、筆記本電腦、復印機等各種電子產品內需電磁屏蔽的地方。導電鋁箔膠帶其功能為消除電磁(EMI)干擾，隔離電磁波對人體的傷害，避免不需要電壓與電流而影響功能。另外，對于接地后之靜電泄放有良好的效果。現有的導電鋁箔膠帶粘著性、耐候性達不到相應的要求。?

發明內容：

本發明的目的是針對上述存在的問題提供一種導電鋁箔膠帶及其制作方法，產品具有良好的導電性，導電阻抗值檢測在國標（0.06Ω）以下；導電膠粘劑的粘著力強，180°剝離力檢測高于國標（1.2Kg/25mm），與金屬、塑料等基材的粘接牢固度高。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

導電鋁箔膠帶的制作方法，該方法為：用離型紙涂布導電膠粘劑，導電膠粘劑厚度為10μm—25μm，經烘箱加以90—110℃恒溫烘干后與鋁箔復合即可。

所述的導電鋁箔膠帶的制作方法，所述的導電膠粘劑包括環氧樹脂、鋁粉、石墨、蓖麻油多縮水甘油醚，各組分的重量份數為環氧樹脂10-15份、鋁粉25-35份、石墨30-45份、蓖麻油多縮水甘油醚15-20份。

所述的導電鋁箔膠帶的制作方法，所述的烘箱烘干的溫度為95℃。

所述的導電鋁箔膠帶的制作方法，所述的導電膠粘劑厚度為15—18μm。

一種用上述方法制作的導電鋁箔膠帶，其特征是：包括鋁箔層、導電膠粘劑層和離型紙層，所述的導電膠粘劑層的厚度為10μm—25μm，位于所述的鋁箔層和所述的離型紙之間。

有益效果：

1.本發明經過測試具有良好的導電性，導電阻抗值檢測在國標（0.06Ω）以下；導電膠粘劑的粘著力強，180°剝離力檢測高于國標（1.2Kg/25mm），與金屬、塑料等基材的粘接牢固度高。

2.本發明生產加工方法簡單，條件溫和，適應于大范圍加工使用，廣泛適用于電腦、手機、數碼相機等高端電子產品的零部件的模切沖型。

3.本發明采用蓖麻油多縮水甘油醚作為活性稀釋劑，其與普通環氧樹脂混溶無氣味、不揮發，具有優異的耐水性，使環氧樹脂具有高的柔韌性及抗沖擊性。

4.本發明經過多次實驗研究表明，其粘著力好，并且長期貼合在移除后不會出現脫膠現象。

具體實施方式：

實施例1：

導電鋁箔膠帶的制作方法，該方法為：用離型紙涂布導電膠粘劑，導電膠粘劑厚度為10μm，經烘箱加以90℃恒溫烘干后與鋁箔復合即可。

所述的導電鋁箔膠帶的制作方法，所述的導電膠粘劑包括環氧樹脂、鋁粉、石墨、蓖麻油多縮水甘油醚，各組分的重量份數為環氧樹脂10份、鋁粉25份、石墨30份、蓖麻油多縮水甘油醚15份。

一種用上述方法制作的導電鋁箔膠帶，其特征是：包括鋁箔層、導電膠粘劑層和離型紙層，所述的導電膠粘劑層的厚度為10μm，位于所述的鋁箔層和所述的離型紙之間。

實施例2：

導電鋁箔膠帶的制作方法，該方法為：用離型紙涂布導電膠粘劑，導電膠粘劑厚度為25μm，經烘箱加以110℃恒溫烘干后與鋁箔復合即可。

所述的導電鋁箔膠帶的制作方法，所述的導電膠粘劑包括環氧樹脂、鋁粉、石墨、蓖麻油多縮水甘油醚，各組分的重量份數為環氧樹脂15份、鋁粉35份、石墨45份、蓖麻油多縮水甘油醚20份。

一種用上述方法制作的導電鋁箔膠帶，其特征是：包括鋁箔層、導電膠粘劑層和離型紙層，所述的導電膠粘劑層的厚度為25μm，位于所述的鋁箔層和所述的離型紙之間。

實施例3：

導電鋁箔膠帶的制作方法，該方法為：用離型紙涂布導電膠粘劑，導電膠粘劑厚度為15μm，經烘箱加以95℃恒溫烘干后與鋁箔復合即可。

所述的導電鋁箔膠帶的制作方法，所述的導電膠粘劑包括環氧樹脂、鋁粉、石墨、蓖麻油多縮水甘油醚，各組分的重量份數為環氧樹脂12份、鋁粉30份、石墨45份、蓖麻油多縮水甘油醚15份。

一種用上述方法制作的導電鋁箔膠帶，其特征是：包括鋁箔層、導電膠粘劑層和離型紙層，所述的導電膠粘劑層的厚度為15μm，位于所述的鋁箔層和所述的離型紙之間。

實施例4：

導電鋁箔膠帶的制作方法，該方法為：用離型紙涂布導電膠粘劑，導電膠粘劑厚度為18μm，經烘箱加以90—110℃恒溫烘干后與鋁箔復合即可。